케이블 연선 생산 라인

PN1250 강화 코어 케이블 트레이
방전 속도 및 견인 동기화를 제어하기 위한 전기 리프팅, 클램핑, AC AC 모터 및 Danfoss 인버터에는 독립적인 전기 제어 상자가 있으며 작동 스테이션 패널은 쉬운 작동의 높이와 위치에 설정됩니다.
배선 프레임은 인간화 작업을 완전히 고려했으며 한 사람이 상하판 도구의 작동을 독립적으로 완료할 수 있습니다.
배선 프레임은 리프팅, 클램핑 과부하 보험, 제한 위치 보험, 작동 상태 자동 잠금 및 기타 기능을 갖춘 상단 구조를 채택합니다.
보상 장력: 50~150N
디스크 사양 : PN800~PN1250mm
케이블 트레이의 최대 무게: 2T
최소 닫힘 거리: 460mm
릴리스 디스크의 샤프트 구멍 직경: 80mm

강철 와이어 그리퍼
공기압은 수동으로 조절 가능
자동으로 종료, 자동으로 시작 해제
해제 및 조임은 수동 버튼으로 제어할 수 있습니다.

강철 브래킷
Ф800mm 저장선형 해제 속도 컨트롤러
이중 휠 라인 저장 유형, PID 제어, 프리텐셔닝, 레이아웃 프로세스, 일정한 장력 유지, 일정한 위치.
장력은 실린더에 의해 주어지고 전위차계는 속도 변화를 피드백하여 케이블 코어 해제 속도와 견인 속도가 자동으로 동기화됩니다.
풀리를 채택하십시오: Ф800 mm*4pcs
장력 조절 범위: 50~300N
슬라이드 테이블의 양 끝단 위치에는 이동 스위치가 장착되어 있습니다.

강선 페이스트 충진 장치(고객 소유)
공급업체는 통합을 담당합니다.

PN800mm 디스크 케이싱 해제 장치(스윙 로드형 댄스 휠 포함)
포털 프레임 구조, 스윙바 텐션 컨트롤러. 활성 와이어 릴리스, Danvers 주파수 변환 속도 조절.
댄스 휠 및 전환 휠: 다중 회전 조명 ABS 조절 휠 및 경로에는 안정적인 안티 케이싱 점프 제한 장치가 있습니다.
정상 속도에서는 부싱 케이블 트레이가 원활하게 작동하며 댄서는 큰 변동 없이 안정된 상태를 유지합니다.
각 케이블 트레이의 상태는 메인 제어 화면에 표시될 수 있습니다(녹색은 작동 상태, 빨간색은 알람 상태, 흰색은 선택되지 않은 상태).
케이싱에는 상하 경보 장치가 설정되어 있으며, 경보 후 화면에 경보 상태가 표시됩니다. 한편, 생산 라인은 케이싱과 케이블 코어를 자동으로 정지하고 보호할 수 있습니다.
가이드 휠과 댄스 휠은 가볍고 마찰 저항이 낮은 플라스틱으로 만들어졌습니다.
12개의 케이싱 케이블 트레이로 정방향 및 역방향 수동 제어가 가능합니다.
케이싱 라우팅 경로에는 한편으로는 케이싱의 원활한 경로와 작은 저항을 보장하기 위해 충분한 세라믹 가이드 링과 케이싱 경로 보호 부품이 장착되어 있으며, 다른 한편으로는 안정적인 고속 생산에서 케이싱을 보장합니다. 라우팅, 경로에서 벗어나기가 쉽지 않습니다.
케이싱 인출 장력은 1.0N에서 10N까지 연속적이고 편리하게 조정될 수 있으며 인출 랙에 장력 표시를 위한 충분한 공간을 확보할 수 있습니다.
케이싱 디스크 크기: 플랜지 직경은 800mm, 디스크 너비는 600mm, 중앙 구멍은 80mm
느슨한 케이싱 직경: Ф1.2~Ф3.5mm
지불 속도: 100m/min
최고 직경: Ф80mm
와이어 장력 범위: 1.0~10N
케이블 트레이의 최대 하중: 200KG

SZ 연선 장치(차동)
A3 강철 용접 프레임, A3 강철 + 플렉시 유리 보호 커버(개폐 각도 ≥90°)
다중 모터 차동 트위스트 디스크 트위스트 튜브, 스테인레스 스틸 중앙 튜브.
4 모터 구조(3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonic AC 서보 모터 드라이브.
연선 파이프 구조는 1+12이며, 캐릭터 케이블 연선 파이프 한 세트가 제공됩니다(A측은 참고용으로 사진을 제공해야 합니다).
회전: 5~8개
부싱 직경 Ф5mm, 도자기 링 포함.
Ф16mm 강화 코어 조리개, 도자기 링 포함
좌초된 피치의 각도: 55~300±3mm
좌초 장치의 상태는 메인 제어 화면에 표시될 수 있습니다(녹색은 작동 상태, 빨간색은 경보 상태, 흰색은 선택되지 않은 상태).
힌지 피치는 안정적입니다. 즉, 장비가 충족할 수 있는 생산 속도 하에서 속도 증가, 감소 속도 및 일정한 속도 단계에서 피치가 일정합니다.

이중 디스크 동심사 결속 장치
두 개의 타이 끝이 반대 방향으로 회전합니다. 차량 구조.
A3 강철 용접 프레임, A3 강철 + 플렉시 유리 보호 커버(개폐 각도 ≥90°), 가스 스프링 보조 개폐.
0.75KW Panasonic AC 서보 모터는 실 질량을 구동하여 실을 고속으로 방출하고, 1KW Panasonic AC 서보 모터는 항공기를 구동하여 방출 장력을 제어합니다.
원사 예금 준비 : 각 1개 연대
원사의 크기: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm(D×ｄ×L)
결점 단면 거리: 20~40mm±3mm
결점 장력 : 2~10N
빠른 종료 중에는 실이 케이싱을 묶지 않습니다.
빠른 종료 시 실이 실 감기를 날지 않습니다.
원사가 많거나 적거나, 느리고, 상승하고, 균일한 단계에 상관없이 원사의 장력은 일정합니다.
원사 유닛의 상태를 메인 제어 화면에 표시할 수 있습니다. (녹색은 작동 중, 빨간색은 알람, 흰색은 선택 해제됨)
실 장력의 실제 값은 설정 값과 일치하며 장력은 지속적으로 조정될 수 있습니다.
원사의 동일한 지점, 원사 지점의 위치 조정이 가능하며 버(Burr) 없이 원사 경로가 원활하게 이루어집니다.
원사 피치가 안정적입니다.
실이 형성된 후, 케이블 표면에는 털실이 있습니다.

케이블 코어 오일 페이스트 충진 장치
1단계 공압 다이어프램 펌프가 장착된 표준 냉수 충진 시스템입니다.
케이블 코어를 연고 압력으로 채웁니다.
충전 연고는 고무 버킷에서 추출되어 충전 펌프에 특정 출구 압력을 제공하여 강화 코어 충전을 실현합니다.
자동 오일 충전 페이스트는 액체 레벨 압력 센서에 의해 달성됩니다.

단일 디스크 동심사 기계 + 세로 포장 기계 (워터 벨트 성형 금형)
A3 강철 용접 프레임, A3 강철 + 플렉시 유리 실드(개폐 각도 90), 공기 스프링 보조 개폐.
0.75KW Panasonic AC 서보 모터 드라이브 원사 볼 고속 원사, 1KW Panasonic AC 서보 모터 구동 항공기 제어 원사 장력.
예비 실 보관 랙: 1PC
원사의 크기: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm(D×ｄ×L)
결점 단면 거리: 20~40mm±3mm
결점 장력 : 2~10N
빠른 종료 중에는 실이 케이싱을 묶지 않습니다.
빠른 종료 시 실이 실 감기를 날지 않습니다.
원사가 많거나 적거나, 느리고, 상승하고, 균일한 단계에 상관없이 원사의 장력은 일정합니다.
원사 유닛의 상태를 메인 제어 화면에 표시할 수 있습니다. (녹색은 작동 중, 빨간색은 알람, 흰색은 선택 해제됨)
실 장력의 실제 값은 설정 값과 일치하며 장력은 지속적으로 조정될 수 있습니다.
원사 피치가 안정적입니다.
실이 형성된 후, 케이블 표면에는 털실이 있습니다.
장력은 자기 파우더 브레이크로 제어되며 손으로 조정할 수 있습니다.
벨트 파손 경보 및 잔류 경보 장치가 있습니다.
플레이트 로딩 구조: 공압 팽창 샤프트(Φ 76mm).
배쉬 폭: 20~80mm
팩 버킷 직경: ≤Ф450mm
벨트 및 버킷 길이: ≤500
팩 배럴 샤프트 구멍: Ф76mm
릴레이 벨트 장력: 2N~8N
Φ800 mm 이중 휠 견인 견인 장치 + 미터 미터
A3 탄소강 용접 상자 유형 구조, 플렉시 유리 시각 보호 도어 장착.
메인 트랙션 휠에는 90도 패키지 각도 압력 케이블 벨트가 있어 벨트 미끄러짐률과 미터 미터 오류가 줄어듭니다.
2개의 Ф 800 주조 금속 슬롯 휠, 1개의 Ф 800 주조 금속 평면 휠.
케이블 코어 압축 기능이 있는 트랙션 벨트, 벨트 팩 각도 90. 트랙션 벨트는 공기 압력으로 조정될 수 있으며 라인 강화 코어 장력이 최대일 때 장력이 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
mm트랙션 휠 직경은 Φ800mm입니다.
최대 견인 속도: 100m/min
견인 노력: 200KG
구동 모터: 5.5KW AC 주파수 변환 모터 + 감속기
브레이크 장치 : 디스크 브레이크 기능 탑재
미터 계산 정확도: ≤2‰
미터 정확도, 디스플레이에 미터 계수가 있어 미터 정확도를 수정할 수 있습니다.

Ф800 mm 저장 라인 유형 수신 라인 속도 제어 장치
이중 휠 저장 라인 유형, PID 제어, 라인 폐쇄 프로세스, 일정한 위치 유지.
실린더를 통해 장력이 가해지고 전위차계 피드백 속도가 변경되어 케이블 코어 수신 속도와 견인 속도가 자동으로 동기화됩니다.
장력 휠의 직경: Ф800mm, 4PCS
장력 조절 범위: 50~300N
스트로크 스위치는 슬라이드 테이블 양단의 리미트 위치에 설치되어 있습니다.

PN1000~PN1850mm 갠트리 레일 라인 프레임
갠트리 지하 레일 구조가 채택되었습니다.
전기 클램프와 리프팅은 각각 AC 모터에 의해 구동됩니다.
Denver 주파수 변환 컨트롤러는 AC 모터 구동 코일 배선을 제어합니다. 덴버 컨버터 컨트롤러는 독립적인 전기 제어 버튼 스테이션을 사용하여 AC 모터 배선을 제어합니다.
와이어 바 보호 장치를 사용하여 들어 올리고 클램핑합니다. 수동 와인딩 및 와인딩 기능 설정:
와이어 디스크 사양: PN1000~PN1850
터미널 구조 속도: 100m/min;
레이아웃 거리: 5~30mm;
운반 용량: 4T
리프트, 클램핑 및 장력 조정은 배선 프레임 옆에 설치됩니다. 생산 라인이 작동하면 리프팅 및 클램프 버튼이 작동하지 않으며 모바일 조작 패널이 장착되어 있습니다. 상한 및 하한 안전 한계와 보호가 있습니다. 플레이트 클램프 보호 스위치가 있으며 플레이트에는 특정 사전 조임력이 있어 플레이트가 파손되지 않습니다.

전기 제어 시스템
전체 기계는 산업용 컴퓨터와 프로그래머블 컨트롤러(즉, PC + PLC)의 제어 기술을 채택하여 전체 라인의 동기 작동과 독립 작동을 실현합니다. 생산 제어 기계를 통한 생산 작업, 매개 변수 설정 및 표시, 신호 설정 및 모터 속도는 PLC-S7-1200에 의해 수집되며 통신 포트를 통한 산업용 컨트롤러와 PLC 간의 데이터 전송, 알람 표시 및 디스플레이 프레임은 전기 제어 캐비닛에 설치됩니다. . PLC(프로그래머블 컨트롤러)는 Siemens S7 시리즈 제품을 채택하여 제품의 안정적인 작동을 보장합니다. AC 주파수 변환 컨트롤러는 DANFOSS 시리즈 제품을 채택합니다. AC 서보 컨트롤러는 수입 제품(Panasonic)을 채택합니다. 공기 스위치, 전기 접촉은 합작 회사 Schneider 제품을 채택합니다. 하단에 섀시가 있는 전기 제어 캐비닛, 3상 5개 라인에 따른 전원 공급 장치;
장비의 모든 접지선과 하우징은 반전된 케이블 기능을 갖춘 안정적인 접지 기능을 갖추고 있습니다.
산업용 제어 기계와 PLC 사이의 통신은 어댑터를 통해 이루어지며, 디지털량과 아날로그량의 수집은 PLC의 입력 채널을 통해 구현됩니다. PLC CUP 작동 및 처리 후 PLC의 전환 수량 및 아날로그 수량 출력 채널이 출력되어 전체 생산 라인의 프로세스를 제어합니다. 산업용 제어 기계는 작업자가 PLC 모델과 통신할 수 있도록 친숙한 인간-기계 인터페이스를 제공하고, 작업자가 PLC에 입력한 매개변수를 제공하며, PLC 작동에 필요한 프로세스 데이터를 제공하고, PLC에서 수집한 데이터를 산업 제어 장치로 보냅니다. 작업자가 생산 라인의 상태를 이해할 수 있도록 하는 기계입니다.
인간-기계 인터페이스에는 제어 인터페이스, 매개변수 설정 인터페이스, 경보 인터페이스, 이벤트 기록 및 곡선 기록을 포함한 여러 인터페이스가 있어 공정 매개변수와 생산 라인의 상태를 실시간으로 설정, 표시 및 기록할 수 있습니다. 각 부분은 중앙 집중식 연결 또는 단일 동작 제어로 제어할 수 있습니다. 생산 시 모든 중요한 프로세스 매개변수를 저장, 복사 및 인쇄하여 일반 생산 중 오류 발생을 용이하게 하고, 알람을 즉시 중지할 수 있으며, 특정 알람 부분을 알람 인터페이스에 표시할 수 있습니다.
설정된 공정 매개변수는 주로 생산 속도, 제품 길이, 실 피치, 꼬인 피치, 연선 각도, 실 장력 등입니다.
표시되는 공정 매개변수에는 주로 실제 생산 속도, 제품 길이 등이 포함됩니다.
주요 경보는 원사 파손 경보, 스트립 파손 경보, 라인 차단 상한, 라인 차단 차단, SZ 꼬임 및 꼬임, 각 운전자 경보 등입니다.
제품 길이, 실 피치, 연선 피치, 연선 각도, 실 장력 등 공정 매개변수를 저장합니다.
전기 제어 캐비닛은 3상 5선 시스템을 채택하고 모든 장치는 안정적으로 접지되며 주요 부품에는 안전 보호 기능이 있고 브레이크 장치가 있습니다.
국내 합작 공장 생산 브랜드를 이용한 저압 가전제품입니다. 전기 설치는 IEC 국제 표준을 준수합니다.
수납, 배치, 케이싱 배치 랙, 권선 플랫폼 및 원사 기계의 비상 정지 스위치;
생산 라인의 모든 소프트웨어와 프로그램은 백업(원본 프로그램)을 제공합니다.

케이블 및 가공 와이어 클로트를 연결하는 장비
공급자는 생산 라인의 장비 연결을 위한 케이블과 가공선 홈통을 제공해야 합니다.
주전원 인입 케이블은 디맨더가 제공해야 합니다.