섬유 착색 되감기 기계

1. 장비 캐비닛:알루미늄 합금 프로필 캐비닛;폐쇄형 보안문 장착

2. 광섬유 활성 케이블링 장치:
1.5KW 일본 Yaskawa AC 서보 모터 드라이브;탑 타입 플레이트;빠른 공압식 잠금 및 고정 디스크;0.75KW 일본 Panasonic AC 서보 모터 정밀 볼 스크류를 통해 센터링 장치의 제어하에 서보 모터가 와이어 디스크를 구동하여 센터링 와이어 릴리스를 실현합니다.선형 가이드 레일과 정밀 볼 나사를 전송 쌍으로 사용;생산 중에 케이블 라우팅의 시작점과 트레이의 내부를 무작위로 조정하여 광섬유가 쌓이거나 조이는 것을 방지할 수 있습니다.
베이스는 고속 회전으로 인한 진동을 피하기 위해 일체형 주조 구조를 채택합니다.릴리스 디스크 클램핑 장치는 무축 골무 유형입니다.독립 배치 장치, 주철 베이스, 캐비닛과 연결되지 않음, 지면에 독립적으로 설치, 고속에서 저진동, 저소음.
클램핑 메커니즘과 와이어 배열 메커니즘은 별도로 설계되었으며 공압 클램핑은 빠른 작동 중에 광섬유 디스크가 구동축과 상대적으로 움직이지 않도록 합니다.디스크의 위치 지정 핀은 디스크가 미끄러지지 않도록 충분히 넓습니다.

3. 배선 장력 동기화 컨트롤러:
장력은 마이크로 실린더(Airprot 브랜드)에 의해 제어되며 장력은 정밀 공기압 조절 밸브(공기압 디스플레이 헤드 포함)에 의해 수동으로 조정됩니다.조절 밸브는 잠금 기능이 있으며 기계의 진동에 따라 변경되지 않습니다.
텐션 댄스 장치는 단일 휠 스윙로드 형 댄스 휠을 채택하고 비접촉 아날로그 센서로 위치를 감지합니다.중앙 통제;PID 규정.
조절 휠: 재질: AL 합금, 조절 휠 경질 산화 처리, 마감 0.4, 동적 균형 정확도 G6.3, 수입 베어링(NSK) 포함.
장력 범위: 30 ~ 100g, 조절 가능,
정확도: ± 5g

4. 정전기 집진기:
고전압 전기 집진기;정전봉 외에 컵을 설치하기 전에 주요 역할은 먼지 제거입니다.와이어 수신 장치에는 정전기 막대가 장착되어 있으며 주요 기능은 정전기를 제거하는 것입니다.
생산 라인 시작 및 정지가 있는 정전기 장치 및 압축 공기 외에도 기류 크기를 수동으로 조정할 수 있습니다. 추천 브랜드 Shanghai QEEPO

5. 압력 코팅 시스템:
압력 코팅 시스템에는 잉크 코팅 헤드, 온도 컨트롤러, 저장 탱크, 압력 및 세척 시스템이 포함됩니다.
구조: 잉크 코팅 헤드는 조정 가능한 지지대에 설치되어 광섬유의 올바른 정렬을 보장합니다.코팅 헤드는 가열 막대를 통해 가열됩니다.섬유 클램핑 솔레노이드 밸브가 장착되어 있으며 섬유 클램핑을 방지하기 위해 섬유 클램핑 위치에 고무 패드가 추가되었습니다.탱크의 설치 위치는 금형 위치와 같거나 위에 있어야 합니다.기계가 정지되면 잉크가 빠르게 역류하지 않고 계속 분사되어야 합니다.
착색 다이의 크기: 섬유 입구에 0.265mm2 착색 다이가 있고 섬유 배출구에 2개의 0.256mm 착색 다이가 있습니다.(특정 사양은 사용자가 제공할 수 있음)
탱크: 탱크 사양, 1KG 일반 배럴;원래 잉크 병은 탱크에 넣을 수 있으며 탱크 뚜껑은 스테인레스 스틸 튜브용 잉크 병 튜브에 삽입됩니다.탱크 뚜껑에는 O-링 씰과 퀵 트위스트 조인트가 장착되어 있습니다.재료 압력 표시기가 있습니다.
잉크 부족 알람 기능: (소프트웨어 또는 하드웨어 구현 가능) 메인 컨트롤에 통합된 알람 정보
코팅 가열 시스템: 가열 막대는 24V 안전 전압, 온도 제어 범위: 실온 ~ 60℃±2℃를 채택합니다.작동 인터페이스에는 온도 설정, 디스플레이 및 보정 기능이 있습니다.
가스관 식별 : 주황색 가스관은 질소 가스통로, 파란색 가스관은 압축공기 가스통로, 무색투명호스는 원료탱크와 코팅금형을 연결하고 가스관에 표시를 하여 구분한다. 상하선 사용
잉크 차단 장치: 잉크 차단 장치는 잉크 코팅 장치의 배출구에 설치해야 장비 오염을 방지하기 위해 종료 중에 잉크 상자로 분출된 잉크를 배출할 수 있습니다.

6. LED-UV:
LED- UV 경화로
주로 LED-UV 라이트 박스, LED 제어 전원 공급 장치, 석영 유리관, 보호 가스, 냉각 시스템 등으로 구성됩니다.
섬유가 잉크로 코팅된 후 경화로에서 석영 유리에 자동으로 침투합니다.석영 유리관은 질소로 채워져 있습니다.섬유에 묻은 잉크는 경화하도록 설정된 LED 램프를 통해 자외선을 방출합니다.전체 기계에는 시작하기 전에 섬유 선도에 사용되는 자동 섬유 스레딩 기능이 장착되어 있습니다.이 장비는 LED 조명 세트 단일 용광로 경화를 채택하고, 전원 램프를 설정하는 작업 인터페이스를 통해 생산 라인 속도로 조명 전원을 자동으로 조정할 수 있으므로 잉크가 최상의 제품 경화 효과를 얻을 수 있습니다.LED 라이트 박스에는 독립적인 퍼니스 온도 센서와 독립적인 냉각 시스템 설계가 장착되어 있습니다.
LED 주요 파장: 395nm±3nm
광원 수명 보증 기간: ≥ 2년, 광원은 보증 기간 동안 지속적이고 안정적으로 작동하도록 보장됩니다.
LED 조명 상자: 상자 디자인은 전체 미세 조정 및 중심 조정 기능이 있어야 하며 구조 설계는 석영 튜브의 분해 및 조립을 용이하게 해야 합니다.가벼운 소재로 만든 라이트 박스, 전체 진동이 작고 소음이 적습니다.상자의 양쪽 끝에는 조정 가능한 개방 마스크가 장착되어 있어 생산 중 자외선 누출과 질소 손실을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
적용 잉크: LED 특수 잉크
경화 요구 사항: 안정적인 고속 경화의 경우 경화도 ≥85%;LED 냉각 시스템: 경화로의 냉각 모드는 오일 냉각 또는 공기 냉각입니다.

7. 연결 장치:
Panasonic 또는 Yaskawa 서보 모터 다이렉트 드라이브, 알루미늄 트랙션 휠, 표면 스프레이 세라믹 경화 처리;엔코더 미터가 있는 서보 모터 사용, 5자리 표시;미터 정확도 1‰ 이상(생산 길이 관련)
견인은 벨트 랩 앵글 구조를 채택하고 견인 벨트는 부드러운 수입 소재 벨트를 채택합니다.

8. 권선 장력 동기화 컨트롤러:
권취 장력은 마이크로 실린더(Airprot 브랜드)에 의해 제어되며 장력은 정밀 공기압 조절 밸브(압력 표시 헤드 포함)에 의해 수동으로 조정됩니다.조절 밸브는 잠금 기능이 있으며 기계의 진동에 따라 변경되지 않습니다.
텐션 댄스 장치는 단일 휠 스윙로드 형 댄스 휠을 채택하고 비접촉 아날로그 센서로 위치를 감지합니다.중앙 통제;PID 규정.
장력 범위: 30 ~ 100g, 조절 가능,
정확도: ±5g

9. 와이어 와인딩 및 라우팅 장치:
일본에서 구동되는 1.5KW Yaskawa AC 서보 모터;탑 타입 플레이트;빠른 공압식 잠금 및 고정 디스크;0.75KW Panasonic AC 서보 모터는 정밀 볼 스크류로 제작되었습니다.케이블 레이아웃의 시작점과 디스크의 내부는 광섬유의 쌓임 또는 클램핑을 방지하기 위해 생산 중에 임의로 조정할 수 있습니다.

베이스는 고속 회전으로 인한 진동을 피하기 위해 일체형 주조 구조를 채택합니다.릴리스 디스크 클램핑 장치는 무축 골무 유형입니다.독립 배치 장치, 주철 베이스, 캐비닛과 연결되지 않음, 지면에 독립적으로 설치, 고속에서 저진동, 저소음.

클램핑 메커니즘과 와이어 배열 메커니즘은 별도로 설계되었으며 공압 클램핑은 빠른 작동 중에 광섬유 디스크가 구동축과 상대적으로 움직이지 않도록 합니다.디스크의 위치 지정 핀은 디스크가 미끄러지지 않도록 충분히 넓습니다.
독립 권선 장치, 주철 베이스, 캐비닛과 연결되지 않음, 지면에 독립적으로 설치, 고속에서 저진동, 저소음.
라인 피치: 0.2 ~ 2mm, 무단 조정 가능,
정확도: 0.05mm;

10. 전자 제어 시스템:
독일 Siemens S7 시리즈 제품용 PLC;
EasyView 제품용 터치 스크린 10인치;
저전압 장치는 Sino-foreign 합작 회사인 Schneider Company의 제품입니다.

전체 라인 연결 및 단일 장치 단일 동작 기능으로;
터치 스크린에는 프로세스 매개변수 설정, 경화로 개방, 와이어 설정, 드라이버 알람 등이 있습니다.
터치 스크린의 모니터링 화면에는 램프의 누적 작업 시간, 램프의 실시간 작업 전류 및 퍼니스 본체의 실시간 온도가 포함됩니다.화면에 장비의 누적 가동 시간이 표시되어 장비 가동률 기록에 편리합니다.보정 기능이 있는 미터 디스플레이;회선 속도에 관계없이 장치에 미리 설정된 미터는 설정된 미터 값에서 정확하게 멈출 수 있습니다.

생산 라인의 모든 독립 구성 요소에는 독립 구성 요소의 정전이 다른 구성 요소의 작동에 영향을 미치지 않도록 해당 독립 전원 스위치 및 단자가 장착되어 있습니다.