칼집 생산 라인의 기술 사양

PN1000mm~PN2000mm 갠트리 그라운드 레일형 액티브 라인 프레임 + 라인 자동 카운터
본체, 수신부, 배선정리부, 스위칭 이동기구 및 전기계통 등으로 구성되어 있습니다.
방전 메커니즘과 함께 AC 모터 주파수 변환 드라이브를 사용합니다.
라인 장력 장치, 실린더 조정 장력, 공기압 수동 조정을받는 저장 라인 장착.
750 ~ 2000m m 범위.
방출 코일 크기: PN1000~PN2000mm;
트레이의 최대 무게: 4T;
Disout 긴장: 50N~500N ± 5N;

Ф800mm 저장선 방전속도 제어장치
더블 휠 저장 라인 유형, PID 제어, 프리텐션, 배선 프로세스, 일정한 위치 유지.
케이블 코어 방전 속도와 견인 속도가 자동으로 동기화되도록 실린더, 전위차계 피드백 속도 변경을 통해 장력이 주어집니다.
텐션 휠 직경: Ф800mm;
긴장 범위: 50~300N;
스트로크 스위치는 슬라이드 테이블 양단의 리미트 위치에 설치되어 있습니다.

로터리 더블 디스크 메탈 벨트 장력 해제 밴드 랙
로타리 구조.자기 분말 토크 제어 장력, 장력은 수동으로 조정 가능, 금속 벨트 플레이트는 기계식 상향 샤프트 메커니즘 및 벨트 플레이트 쌍의 수동 조정에 의해 잠깁니다.
긴장 조정 범위: 2~50Nm;
플레이트 포함 최대 중량: 500kg;
플레이트 폭 범위: 15~플레이트 폭 범위: 15~110mm;

얇은 금속 스트립 스폿 용접기
Wuxi nova 제품을 선택하십시오.금속 얇은 스트립 용접기.

금속 벨트 보관 벨트 기계
박스 구조.
수납 벨트의 너비는 허용 범위 내에서 조정할 수 있습니다.저장 벨트 상자의 배출구에는 장력 조절 장치와 비상 정지 스위치가 있습니다.
흡입 속도: 80~100M/분;
저장 용량: 100M;
저장 밴드 폭: 12~110mm;
금속 밴드 두께: 0.2~0.3mm;
밴드 아웃 장력 범위: 5~50N

메탈 스트랩으로 채워진 오일 유닛
고압 송유관 사이에 연결된 연고 충전 헤드와 오일 펌프의 코미스트.오일 충전 헤드는 2차원 조절 브래킷에 고정되어 입구 및 출구 금형을 교체하는 것이 편리합니다.금속 벨트 랩 사이드 미장 장치는 생산 라인 속도와 동기화되는 주파수 변환 제어를 채택합니다.설치를 추적합니다.
Oaste 배럴은 자동으로 채울 수 있습니다.

금속 밴드 압연기
박스 구조.압연 강재 및 알루미늄 스트립의 경우 압연 속도는 호스트 기계의 작업 속도와 자동으로 동기화되며 장력은 안정적입니다.
롤링 곡물 폭: 150mm 이내;
압연 깊이: 0~0.5mm;(호 미세 톱니) 피치: m=0.5, 피치 1.57mm;

금속 벨트 세로 랩 성형기
다양한 금속 벨트 제품의 급속 성형에 적합한 라인 급속 교환 플립 성형 테이블이 있는 강철 및 알루미늄 스트립.강철 및 알루미늄 스트립 롤링 그레인 라운드 세로 패키지 및 알루미늄 스트립 라운드 세로 패키지에 사용할 수 있습니다.분배 강철 알루미늄 스트립 세로 패키지 금형 각 세트.

90-25 압출 장치
압출기, 코 및 금형, 헤드 음압 시스템, 건조 시스템, 공급 시스템, 전자 제어 시스템을 포함합니다.
90-25 압출기
AC 주파수 변환 모터 드라이브, Danfors 주파수 변환기 드라이브.그것에는 단 하나 운동 및 결합의 기능이 있습니다.연결하는 동안 스크류 속도는 설정된 라인 속도에 따라 자동으로 선형으로 변경되어 속도가 변경될 때 제품의 외경이 변경되지 않도록 합니다.실린더 온도 제어의 5개 섹션에는 각 섹션에 수은 온도계, 주조 알루미늄 히터의 온도 게이지가 있으며 각 영역에는 냉각 팬, 가열, 냉각 이중 루프 온도 제어, 수입 온도 컨트롤러(RKC) + 열전대 + 솔리드 스테이트가 장착되어 있습니다. 릴레이 제어 온도, 실시간 디지털 디스플레이 설정 및 감지 온도, 온도 하한 보호 기능.수유 구역에는 수냉 시스템이 있습니다.BM 나사, 나사 분해를 용이하게 하는 스플라인 연결, 나사 분해 특수 도구.
나사 직경: Ф 90mm;
길이 대 직경 비율: 25:1;
나사의 정격 속도: 100rpm;
온도 조절 범위: 실내 온도 ~300℃± 2℃;
주발동기: 90KW (시멘스 바람 모터)
나사 형태: PE 및 PVC 소재에 적합
최대 압출 능력: 300kg/h(PE)

코와 곰팡이
국내 전문 제조업체(상해) 맞춤형.
기수와 실린더는 활성 개폐 연결을 채택하고 기수는 가열 온도 제어, 220VAC 히터의 두 부분으로 나뉘며 기관차는 내부 가열을 채택하고 가열 온도 제어를 위해 여러 개의 스테인레스 스틸 가열 튜브 (총알 가열 튜브)를 사용합니다. .일본 온도 컨트롤러 (RKC) + 열전대 + 솔리드 스테이트 릴레이 제어 온도, 설정 및 감지 온도의 실시간 디지털 디스플레이, 온도 하한 보호 기능 포함.실린더 압력 표시 및 과압 경보 기능.머신 헤드 몰드 분해를 위한 특수 도구.
온도 조절 범위: 실내 온도 ~300℃± 2℃;
시운전을 위한 두 세트의 서로 다른 금형(필수 금형 크기)

헤드 부압 시스템
월풀 공기 펌프, 연결 파이프, 진공 제어 밸브 및 압력 게이지로 구성됩니다.커넥터에는 퀵 체인지 커넥터가 있습니다.

보조 엔진:
건조 및 공급 시스템은 국내 성숙 제품, 200kg 플라스틱 건조기 및 상단 흡입식 자동 공급 장치를 선택합니다.공급구와 배출구의 공급 직경은 90mm 이상이어야 합니다.흡입 길이는 4m 미만입니다.건조기에는 재료 부족 감지기가 장착되어 있으며 음향 및 조명 경보 램프가 있습니다.

냉각 시스템
냉수 탱크의 앞부분은 단층 스테인리스 스틸 구조로 케이블 가이드 휠이 앞뒤로 움직여 제품 수위를 조정할 수 있습니다.
물 탱크의 총 길이: 4미터;
이동 탱크의 이동 범위: 400mm;
후면부는 케이블 가이드 휠이 있는 단층 스테인리스 스틸 구조입니다.800mmd 가이드 휠의 직경을 가진 8m 싱크의 상부 및 하부 2 층, 가이드 휠 구조는 모든 스테인레스 스틸 소재에 대해 강하고 정상적인 생산 공정에서 광학 장력으로 인해 구조적 변형 및 변위를 일으키지 않습니다. 케이블.
냉수 탱크의 길이는 이중층 8m 길이의 구조입니다(루팅 모드는 상단 2 하단 1).160mm의 하단 탱크 깊이는 지상에서 160mm입니다.
송풍 건조기는 송풍 건조 입의 2개 그룹이며, 각 그룹에는 송풍량을 조정하는 별도의 핸드 밸브가 있으며, 주 흡입 파이프라인에는 공기 소스 스위치를 제어하는 ​​솔레노이드 밸브가 있으며, 로컬 및 메인 제어 인터페이스는 제어할 수 있습니다. 시작하고 중지하십시오.압축 공기는 주유소에서 제공됩니다.

1차원 복사계(40L)
국내 상하이 장기 성숙 제품을 선택하고 판매자는 미리 설정된 외경 및 편차에 따라 신호 통합, 감지 데이터의 주요 제어 실시간 표시를 담당하고 외경 오류 경보를 실시간으로 표시합니다. , 과거 알람 및 곡선 기록 기능.
측정 범위: 0.2~40mm

커뮤니케이션 스파크 머신
국내 성숙 제품 선택 (Shanghai Lanbo), 15KV

800KG 크롤러 트랙터
크롤러 트랙터, DC 드라이브.
전자식 계량기 장치가 있으며 메인 화면에 회선 속도를 표시할 수 있습니다.비상 정지 버튼으로.수동 정방향 및 역방향으로 클릭 기능, 터치 제어 버튼 포함.
케이블 직경: 최대.Φ35mm
최대 견인 속도: 100m/분
핫 임프린트 워드 미터 기계 + 대형 리본 활성 테이프 릴리스 기계
국내 숙성 제품을 선택하십시오.핫 프레스 인쇄.
숫자 기계 세트로 범위: 0~9999M
조각 세트로.워드 블록 내용은 고객이 결정합니다.

300미터 케이블 보관용 텐션 프레임
다음 부분으로 구성됩니다.
300m 와이어 저장소
가이드 휠 장치
전기 상자
300m 저수지의 설치 위치 및 가이드 직경
장비는 외장 냉각 탱크 뒤에 설치됩니다.
300m의 650mm 다중 알루미늄 와이어 휠 직경 저장 용량 세트.
가이드 휠 장치
가이드 장치는 광 케이블을 메인에서 저장 장치로 가이드할 수 있습니다.

전기 제어 캐비닛
스토리지 랙의 전기 부품을 갖춘 소형 캐비닛 유형.
랙 장비의 성능 매개변수:
스토리지 라인 프레임 구조 형태: 수평형
저장 라인 프레임 구조의 속도: 120m/분;
스토리지 랙의 안정적인 사용 속도: 100m/min;
저장 라인의 최대 길이: 약 300m
저수지 가이드 휠의 직경: Φ650mm;
적용 가능한 케이블 직경: Φ 7mm~ Φ 16mm;
저장 장치 장력 범위: 50N~250N;
장력 제어 모드: 토크 제어;
장력 정확도: ± 10%;
스토리지 프레임의 양쪽 끝에는 리미트 트래블 스위치와 기계식 버퍼 메커니즘이 장착되어 있습니다.
알람 기능: 스토리지 라인 길이가 스토리지 랙 최대 길이의 80%에 도달하면 사운드 및 라이트 알람 알림.

자동 배선 조작기
프레임, 회전 장치, 리프팅 장치, 안전 및 충돌 방지 시스템, 매니퓰레이터 시스템, 전자 제어 센서의 레이저 범위 측정 및 측정 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
구조 유형: 배선 암은 독립 지지대 또는 갠트리 배선 랙에 독립적으로 설치할 수 있습니다.생산 라인을 수동 배선으로 전환해야 할 때 배선 암을 수동 배선 작업 공간에 영향을 주지 않고 편리하게 측면으로 이동할 수 있습니다.
Siemens PLC200smart, 7인치 kinco 컬러 터치 스크린과 함께 독립적인 전기 컨트롤 박스를 갖추고 있습니다.
라인 헤드 변경: 레이저 범위 센서
편향 보정 보정: 기계식 + 광전식 센서
장비에는 XY 방향 기계식 드럼 측정 장치가 있습니다 (독립 장비 설치).드럼 측정 장치는 재료 질량과 대형 드럼 드럼을 쉽게 열 수 있으며 드럼 측정 장치에는 독립적인 지지대 설치가 있습니다.최대 천공은 40mm입니다.드럼 팩은 35mm 이상이므로 수동으로 취급해야 합니다.)

PN800mm~PN2000mm 갠트리 접지 레일 수신 장치 + 스윙로드 수신 텐서
본체, 수신부, 배선정리부, 스위칭 이동기구 및 전기계통 등으로 구성되어 있습니다.
AC 모터 주파수 변환을 사용하여 수신 와이어를 구동하십시오.회선 및 회선 동기화, 자동 변경, 변경 실패 제한 보호 메커니즘 포함.배열 매개변수, 반전 지점 조정 및 수동 고속 라우팅을 온라인으로 수정할 수 있습니다.
스윙로드 유형 와이어 장력 장치, 균형추 조정 장력, 수동 조정.
Wker 크기: PN800mm~PN2000mm;
받는 트레이의 최대 무게: 4T;
줄 간격: 5~50mm 지속적으로 조정 가능;
거리 조정 단계 길이: 0.2mm;
철사 선 긴장: 50N~300N ± 5N;
결산 속도: 100m/분

전기 제어 시스템
전체 기계는 통합 제어 기술(즉, PC + PLC)을 채택하여 전체 라인의 동시 작동과 단일 기계의 독립적 작동을 실현합니다.
주요 제어 시스템으로서 PLC는 전체 라인의 연결 제어를 실현합니다.운영자는 인터페이스를 통해 종료, 느린 속도 및 빠른 작동 상태를 선택할 수 있습니다.생산 라인은 작업 지침과 장비의 다양한 상태 신호에 따라 세 가지 상태 사이를 자동으로 전환하고 설정된 리프팅 속도 시간에 따라 속도가 변경되지 않고 변경됩니다.명확한 오류 표시와 함께 다양한 오류 신호에 자동으로 응답할 수 있습니다.생산 속도 및 미터 미터 데이터가 명확하게 표시됩니다.미터 길이는 미리 설계할 수 있으며 생산 라인은 미리 설정된 섹션 길이에 따라 자동으로 메시지를 표시하고 속도를 낮출 수 있습니다.
PLC는 독일 Siemens의 S7-1200 시리즈 제품을 채택합니다.
산업 제어 기계는 국내 성숙한 제품을 채택하고 산업 제어 기계와 19인치 LCD 디스플레이 프레임은 전기 제어 캐비닛 랙에 설치됩니다.
PARKER 시리즈를 사용하는 압출기 드라이버;
AC 서보 컨트롤러는 Panasonic 제품을 사용합니다.
공기 스위치, 접촉기 및 기타 저전압 전기 중외 합자 제품 Schneider;
전기 제어 캐비닛 모조 웨이 다이어그램 캐비닛, 섀시 하단;
3상 5선 배선에 따른 전원;
장비의 모든 인클로저 및 제어 캐비닛은 안정적으로 접지됩니다.
Icontroller가 제공하는 인간-기계 인터페이스는 주로 다음 인터페이스를 포함합니다.
생산 인터페이스: 주로 생산 라인 속도 표시, 생산 라인 속도 설정, 압출기 속도 및 현재 표시, 압출기 속도 설정, 견인 및 압출기 시작 및 정지 버튼 및 제품 길이를 포함하여 생산 라인의 작동 기능 버튼 및 매개변수 설정 창을 제공합니다. 등을 표시하며 생산 라인의 전반적인 상태를 표시할 수 있습니다.
알람 인터페이스: 생산 라인의 실시간 및 과거 알람 신호를 표시하고 기록하여 운영자에게 문의하십시오.
곡선 인터페이스: 생산 라인 속도, 호스트 속도, 압출기 전류 및 제품 외경, 알람의 과거 곡선을 통해 운영자가 과거 데이터를 조회할 수 있습니다.
수식 인터페이스: 작업자는 프로세스 매개변수에 따라 수식을 설정할 수 있으며 사용할 때 기존 수식을 직접 사용할 수 있습니다.
기타 인터페이스 및 기능은 Demander의 요구에 따라 적절하게 변경 및 추가됩니다.

장비 연결 케이블 및 오버헤드 와이어 클로트
공급자는 생산 라인의 장비 연결을 위해 케이블 및 접지/가공선 홈을 제공해야 합니다.
주 전원 공급 장치 인입 케이블은 수요자가 제공해야 합니다.