케이블 연선 생산 라인

PN1250 강화 코어 케이블 트레이
방전 속도 및 견인 동기화를 제어하는 ​​전기 리프팅, 클램핑, AC AC 모터 및 Danfoss 인버터, 독립 전기 제어 상자가 있으며 작동 스테이션 패널은 쉬운 작동의 높이와 위치에 설정됩니다.
배선 프레임은 인간화 작업을 충분히 고려하며 한 사람이 독립적으로 상판 및 하판 도구의 작업을 완료할 수 있습니다.
배선 프레임은 리프팅, 클램핑 과부하 보험, 제한 위치 보험, 작동 상태 자동 잠금 및 기타 기능과 함께 상단 구조를 채택합니다.
보수 긴장: 50~150N
디스크 사양: PN800~PN1250mm
케이블 트레이 최대 무게: 2T
최소 폐쇄 거리: 460mm
릴리스 디스크의 샤프트 구멍 직경: 80mm

스틸 와이어 그리퍼
공기압 수동 조절 가능
종료 자동으로 강화, 시작 자동 해제
해제 및 조임은 수동 버튼으로 제어할 수 있습니다.

스틸 브라켓
Ф800mm 저장선형 방출 속도 조절기
이중 휠 라인 저장 유형, PID 제어, 프리텐셔닝, 배치 프로세스, 일정한 장력 유지, 일정한 위치.
장력은 실린더에 의해 주어지며 전위차계는 속도 변화를 피드백하므로 케이블 코어 릴리스 속도와 견인 속도가 자동으로 동기화됩니다.
풀리를 감으십시오: Ф800 mm*4pcs
장력 제어 범위: 50~300N
슬라이드 테이블 양단의 극한 위치에는 이동 스위치가 장착되어 있습니다.

강선 페이스트 충진장치(고객사 소유)
공급업체는 통합에 대한 책임이 있습니다.

PN800mm 디스크 케이싱 해제 장치(스윙 로드형 댄스 휠 포함)
포털 프레임 구조, 스윙 바 장력 컨트롤러.액티브 와이어 릴리스, Danvers 주파수 변환 속도 조절.
댄스 휠 및 트랜지션 휠: 다중 회전 라이트 ABS 조절 휠 및 경로에는 신뢰할 수 있는 안티 케이싱 점프 제한 장치가 있습니다.
정상 속도에서 부싱 케이블 트레이는 원활하게 작동하며 댄서는 큰 변동 없이 안정된 상태에 있습니다.
각 케이블 트레이의 상태는 메인 제어 화면에 표시될 수 있습니다(녹색은 작동 상태, 빨간색은 알람 상태, 흰색은 선택되지 않은 상태).
케이싱은 상하 알람 장치로 설정되어 있으며 알람 상태는 알람 후 화면에 표시됩니다.한편, 생산 라인은 케이싱과 케이블 코어를 자동으로 중지하고 보호할 수 있습니다.
가이드 휠과 댄스 휠은 가볍고 마찰 저항이 낮은 플라스틱으로 만들어졌습니다.
정방향 및 역방향 수동 제어가 가능한 12 케이싱 케이블 트레이.
케이싱 라우팅 경로에는 한편으로는 케이싱의 원활한 경로를 보장하기 위해 충분한 세라믹 가이드 링과 케이싱 경로 보호 부품이 장착되어 있고 다른 한편으로는 안정적인 고속 생산에서 케이싱을 보장하기 위해 작은 저항이 있습니다. 라우팅, 경로에서 뛰어 내리기 쉽지 않습니다.
케이싱 인출 장력은 1.0N에서 10N까지 연속적이고 편리하게 조정할 수 있으며 인출 랙에 장력 표시를 위한 충분한 영역을 남겨 둡니다.
케이싱 디스크 크기: 플랜지 직경은 800mm, 디스크 너비는 600mm, 중심 구멍은 80mm
느슨한 케이싱 직경: Ф1.2~Ф3.5mm
보상 속도: 100m/min
최고 직경: Ф80mm
철사 장력의 범위: 1.0~10N
케이블 트레이의 최대 하중: 200KG

SZ 좌초 장치(차동)
A3 강철 용접 프레임, A3 강철 + 플렉시 유리 보호 커버(개폐 각도 ≥90°)
멀티 모터 차동 트위스트 디스크 트위스트 튜브, 스테인리스 스틸 중앙 튜브.
4 모터 구조(3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonic AC 서보 모터 드라이브.
연선 구조는 1+12이며 문자 케이블 연선 1세트가 제공됩니다(A측에서 참조용 그림 제공).
회전수: 5~8개
부싱 직경 Ф5mm, 도자기 링 포함.
Ф16mm 강화 코어 조리개, 도자기 링 포함
꼬인 피치의 범위: 55~300±3mm
좌초 장치의 상태는 메인 제어 화면에 표시될 수 있습니다(녹색은 작동 상태, 빨간색은 경보 상태, 흰색은 선택되지 않은 상태).
힌지 피치가 안정적입니다. 즉, 장비가 충족할 수 있는 생산 속도 이하에서 속도 증가, 감소 및 일정 속도의 단계에서 피치가 일정합니다.

이중 디스크 동심 실 결속 장치
반대 방향으로 회전하는 두 개의 타이 엔드.차량 구조.
A3 강철 용접 프레임, A3 강철 + Plexiglas 보호 커버(개폐 각도 ≥90°), 가스 스프링 보조 개폐.
0.75KW Panasonic AC 서보 모터는 실 질량을 구동하여 실을 고속으로 방출하고 1KW Panasonic AC 서보 모터는 항공기를 구동하여 방출 장력을 제어합니다.
실 예치금 준비 : 각 1연대
실의 크기: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm(D×ｄ×L)
동점 실 섹션 거리: 20~40mm±3mm
연결사 장력: 2~10N
빠른 종료 중에는 원사가 케이싱을 묶지 않습니다.
빠른 셧다운 시 실이 감기지 않습니다.
실이 더 많든 적든, 느리고 뜬 단계가 균일하든 실의 장력은 일정합니다.
원사 단위의 상태를 메인 컨트롤 화면에 표시할 수 있습니다(녹색은 작동 중, 빨간색은 알람, 흰색은 선택되지 않음).
실 장력의 실제 값은 설정 값과 일치하며 장력은 지속적으로 조정할 수 있습니다.
털실의 같은 점과 실점의 위치를 ​​조정할 수 있으며 버 없이 부드러운 실 경로를 통해
원사 피치는 안정적입니다.
실이 형성된 후 케이블 표면에 털실이 있습니다.

케이블 코어 오일 페이스트 충전 장치
1단계 공압 다이어프램 펌프가 장착된 표준 냉간 충전 시스템.
연고 압력으로 케이블 코어를 채웁니다.
충진 연고는 보강 코어의 충진을 실현하기 위해 충진 펌프에 특정 출구 압력을 제공하기 위해 고무 버킷에서 인출됩니다.
자동 오일 충전 페이스트는 액체 레벨 압력 센서에 의해 달성됩니다.

단일 디스크 동심사 기계 + 세로 포장기 (워터 벨트 성형 금형)
A3 강철 용접 프레임, A3 강철 + 플렉시 유리 실드(개폐 각도 90), 공기 스프링 보조 개폐.
0.75KW Panasonic AC 서보 모터 드라이브 원사 볼 고속 원사, 1KW Panasonic AC 서보 모터 구동 항공기 제어 원사 장력.
예비 원사 보관함: 1PC
실의 크기: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm(D×ｄ×L)
동점 실 섹션 거리: 20~40mm±3mm
연결사 장력: 2~10N
빠른 종료 중에는 원사가 케이싱을 묶지 않습니다.
빠른 셧다운 시 실이 감기지 않습니다.
실이 더 많든 적든, 느리고 뜬 단계가 균일하든 실의 장력은 일정합니다.
원사 단위의 상태를 메인 컨트롤 화면에 표시할 수 있습니다(녹색은 작동 중, 빨간색은 알람, 흰색은 선택되지 않음).
실 장력의 실제 값은 설정 값과 일치하며 장력은 지속적으로 조정할 수 있습니다.
원사 피치는 안정적입니다.
실이 형성된 후 케이블 표면에 털실이 있습니다.
장력은 자성 분말 브레이크로 제어되며 손으로 조정할 수 있습니다.
끊어진 벨트 경보 및 잔여 경보 장치로.
플레이트 로딩 구조: 공압 확장 샤프트(Φ 76mm).
강타 폭: 20~80mm
팩 물통 직경: ≤Ф450mm
벨트 및 버킷 길이: ≤500
팩 배럴 샤프트 구멍: Ф76mm
릴레이 벨트 장력: 2N~8N
Φ800mm 이중 바퀴 견인 견인 장치 + 미터 미터
플렉시 유리 시각 보호 도어가 장착된 A3 탄소강 용접 상자형 구조.
메인 트랙션 휠에는 90도 패키지 각도 압력 케이블 벨트가 있어 벨트 미끄러짐 속도와 미터 미터 오류를 줄입니다.
2개의 Ф 800 캐스트 메탈 슬롯 휠, 1개의 Ф 800 캐스트 메탈 플랫 휠.
케이블 코어 압축 기능이 있는 견인 벨트, 벨트 팩 각도 90. 견인 벨트는 공기압으로 조정할 수 있으며 라인 보강 코어 장력이 최대일 때 장력이 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
mm트랙션 휠 직경은 Φ800mm입니다.
최대 견인 속도: 100m/min
견인력: 200KG
드라이브 모터: 5.5KW AC 주파수 변환 모터 + 감속기
브레이크 장치: 디스크 브레이크 기능 탑재
정확도를 세는 미터: ≤2‰
미터 정확도, 디스플레이에 미터 계수가 있어 미터 정확도를 수정할 수 있습니다.

Ф800mm 저장선로식 수전선로 속도제어장치
이중 휠 스토리지 라인 유형, PID 제어, 라인 폐쇄 프로세스는 일정한 위치를 유지합니다.
케이블 코어가 속도와 견인 속도를 자동으로 동기화하도록 실린더, 전위차계 피드백 속도 변경을 통해 장력이 가해집니다.
긴장 바퀴의 직경: Ф800mm;4PCS
장력 제어 범위: 50~300N
스트로크 스위치는 슬라이드 테이블 양단의 리미트 위치에 설치되어 있습니다.

PN1000~PN1850mm 갠트리 레일 라인 프레임
갠트리 지하 레일 구조가 채택되었습니다.
전기 클램프와 리프팅은 각각 AC 모터에 의해 구동됩니다.
Denver 주파수 변환 컨트롤러는 AC 모터 드라이브 코일 배선을 제어합니다.Denver 컨버터 컨트롤러는 독립적인 전기 제어 버튼 스테이션으로 AC 모터 배선을 제어하고,
와이어 바 보호 장치로 리프트 및 클램핑.수동 감기 및 감기 기능 설정:
와이어 디스크 사양: PN1000～PN1850
터미널 구조 속도: 100m/min;
배치 거리: 5~30mm;
운반 능력: 4T
리프트, 클램핑 및 장력 조정은 배선 프레임 옆에 설치됩니다.생산 라인이 작동하면 리프팅 및 클램프 버튼이 작동하지 않으며 모바일 조작 패널이 장착되어 있습니다.상한 및 하한 안전 제한 및 보호가 있습니다.플레이트 클램프 보호 스위치 및 플레이트에는 특정 사전 조임력이 있으며 플레이트가 파손되지 않습니다.

전기 제어 시스템
전체 기계는 전체 라인의 동시 작동 및 독립적인 작동을 실현하기 위해 산업용 컴퓨터 및 프로그래머블 컨트롤러(즉, PC + PLC)의 제어 기술을 채택합니다.생산 제어 기계를 통한 생산 작업, 매개 변수 설정 및 표시, 신호 설정 및 모터 속도는 PLC-S7-1200에 의해 수집되며 통신 포트, 알람 표시 및 디스플레이 프레임을 통한 산업용 컨트롤러와 PLC 간의 데이터 전송은 전기 제어 캐비닛에 설치됩니다. .PLC (프로그래머블 컨트롤러)는 Siemens S7 시리즈 제품, 제품 안정적인 작동을 채택합니다.AC 주파수 변환 컨트롤러는 DANFOSS 시리즈 제품을 채택합니다.AC 서보 컨트롤러는 수입품 (Panasonic)을 채택합니다.공기 스위치, 전기 접점은 합작 투자 Schneider 제품을 채택합니다.하단에 섀시가 있는 전기 제어 캐비닛, 3상 및 5개 라인에 따른 전원 공급 장치;
장비의 모든 접지선과 하우징은 반전 케이블 기능을 통해 안정적인 접지를 제공합니다.
산업용 제어 기계와 PLC 간의 통신은 어댑터를 통해 이루어지며 디지털 양과 아날로그 양의 수집은 PLC의 입력 채널을 통해 실현됩니다.PLC CUP 작동 및 처리 후 PLC의 스위칭 수량 및 아날로그 수량 출력 채널이 출력되어 전체 생산 라인의 프로세스를 제어합니다.산업용 제어 기계는 작업자가 PLC 모델과 통신할 수 있는 친숙한 인간-기계 인터페이스를 제공하며, 작업자가 PLC에 입력한 매개변수는 PLC 작동에 필요한 프로세스 데이터를 제공하고 PLC 수집 데이터를 산업 제어 장치로 보냅니다. 작업자가 생산 라인의 상태를 이해할 수 있도록 하는 기계입니다.
인간-기계 인터페이스에는 제어 인터페이스, 매개변수 설정 인터페이스, 경보 인터페이스, 이벤트 기록 및 곡선 기록을 포함한 여러 인터페이스가 있어 생산 라인의 프로세스 매개변수와 상태를 실시간으로 설정, 표시 및 기록할 수 있습니다.각 부분은 중앙 집중식 연결 또는 단일 이동 제어로 제어할 수 있습니다.생산의 모든 중요한 공정 매개변수를 저장, 복사 및 인쇄할 수 있어 정상 생산 중 오류가 발생할 경우 알람을 즉시 중지할 수 있으며 특정 알람 부품을 알람 인터페이스에 표시할 수 있습니다.
설정된 공정 매개 변수는 주로 생산 속도, 제품 길이, 원사 피치, 꼬인 피치, 연선 각도, 원사 장력 등입니다.
표시되는 프로세스 매개변수에는 주로 실제 생산 속도, 제품 길이 등이 포함됩니다.
주요 알람은 다음과 같습니다. 끊어진 실 알람, 끊어진 스트립 알람, 라인 브레이킹 상한선, 라인 브레이킹 브레이킹, SZ 꼬임 및 꼬임, 각 드라이버 알람 등;
프로세스 매개변수 저장: 제품 길이, 실 피치, 연선 피치, 연선 각도, 실 장력 등
전기 제어 캐비닛은 3상 및 5선 시스템을 채택하고 모든 장치는 안정적으로 접지되며 핵심 부품에는 안전 보호 기능이 있으며 브레이크 장치가 있습니다.
국내 합작 공장 생산 브랜드를 사용하는 저압 전기 제품.전기 설비는 IEC 국제 표준을 준수합니다.
수신, 배치, 케이싱 배치 랙, 와인딩 플랫폼 및 원사 기계의 비상 정지 스위치;
생산 라인의 모든 소프트웨어 및 프로그램은 백업(원본 프로그램)을 제공합니다.

장비 연결 케이블 및 오버헤드 와이어 클로트
공급자는 생산 라인의 장비 연결을 위해 케이블과 가공선 트로프를 제공해야 합니다.
주 전원 공급 장치 인입 케이블은 수요자가 제공해야 합니다.