광섬유 보조 플라스틱 생산 라인

12채널 광섬유 케이블링 캐비닛 1개
12 광섬유 활성 배치: AC 장축 모터 드라이브, Danvers 주파수 변환기 속도 조절;
6*2 분포 구조를 사용하는 알루미늄 합금 프레임.
거는 갱구 유형 격판덮개, 장치 고정 디스크를 잠그는 빠른 굴대;각 경로에는 별도의 활성화 노브가 있습니다.
끊어진 섬유 경보: 끊어진 섬유 감지, 끊어진 섬유 속도 정지 및 끊어진 섬유 경보 기능으로 끊어진 섬유가 자동으로 저속으로 감소하고 정지합니다(저속은 사용자가 설정, 일반적으로 20m/min.)
비접촉 센서 + 편심 휠 구조;스윙 바의 장력 제어 모드는 중간 제어입니다.PID 규정.카운터 웨이트의 이동 위치는 섬유의 장력을 조정할 수 있습니다.
광섬유 지불 디스크는 표준입니다: 25,50 KM 광섬유 디스크, 최대 무게 8kg
후크: 섬유 릴리스 프레임의 각 케이블 릴리스 장치에는 부드러운 막대 빠른 너트 잠금 장치를 배치하기 위한 후크가 장착되어 있습니다.
장력 및 정밀도: 0.3 ~ 1.5N±0.05N
배선 구조 속도: 700m/min.
광섬유 포집장치(정전장치를 제거한 상태)
정전기 선택 이외에 상해 QEEPO;고전압 정전기 제거 장치는 광섬유가 코에서 오일 충전 금형에 들어가기 전에 제공됩니다.
광섬유 클램핑 장치 장착.
연고 소포 및 충진 장치(원 드래그 원)
연고 장치는 1차 펌프 + 진공 탈기 페이스트 저장 배럴 + 순환 펌프 + 2차 정량 펌프 시스템으로 구성됩니다.
1단계 펌프는 기어 펌프로 원료 버킷에서 페이스트 저장 버킷으로 오일을 자동으로 제어합니다.액체 레벨 제어는 계량 구조 또는 액체 레벨 센서 구조를 채택합니다.
저장 배럴은 스테인레스 스틸 구조이며 최대 저장 용량은 140L이며 진공도는 Max.-0.06Mpa입니다.
대유량 순환 펌프는 배럴의 페이스트를 항상 순환 탈기 상태로 유지하고 부압 디버블을 발생시킵니다.
정량 펌프는 페이스트 저장 버킷에서 접착제를 뽑아 헤드 페이스트 충전 장치에 채웁니다.페이스트의 최대 유속은 2리터/분입니다.
정량 펌프는 정밀 정량 펌프, 서보 모터 시스템을 사용하는 구동 모터를 채택합니다.
그것에는 높고 낮은 기름 풀 경보, 진공 정도 전시가 있고, 소리와 가벼운 경보 램프가 갖춰집니다.

SJ60×30 압출 장치 및 헤드(피딩 및 건조 장치 포함, 재료 레벨 알람 있음)
Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30 압출기, Huajian 연결, 좋은 선형성.
종횡비: 30:1
나사 속도: 100rpm
최대 밀어남 수용량: 80kg/h
실린더 화력: 실린더 5개 영역(첫 번째 영역 5KW, 마지막 네 영역 3.7Kw)
냉각 모드: 실린더는 팬(4개 섹션)에 의해 냉각되고 워터 재킷은 순환수(1개 섹션)에 의해 냉각됩니다.
냉각 팬 전원: 60W/380V
메인 모터: 30KW Siemens Beder 주파수 변환 모터 + 엔코더
드라이버: Danvers 주파수 변환기
하프형은 넥이 기계의 헤드와 연결되고, 넥은 내부가열식은 넥하프 히팅 로드타입 스테인리스 스틸 히팅로드
전체 기계에는 온도 모니터링 및 보호 기능이 있습니다. 즉, 온도가 설정될 때까지 기계를 시작할 수 없으며 생산 공정에서 온도가 떨어지고 안전 경보가 멈추지 않습니다.
나사와 압출기 감속기 사이의 연결은 스플라인 연결, 편리한 분해, 수동 배출,
100kg 플라스틱 건조기가 장착되어 건조물의 온도를 설정할 수 있습니다.낮은 재료 수준의 음향 광학 경보 기능이 있는 건조기.투명 뷰 미러는 재료 수준을 보여줍니다.
바닥형 진공자동공급기.
haiole 마스터 재료 믹서가 장착되어 있으며 AC 주파수 변환기로 제어되고 압출기와 동기화됩니다. 재료의 비율은 생산 라인 속도와 동기화 및 조정될 수 있으며 속도가 높아지거나 빔 튜브의 색상이 크게 변하지 않습니다. 높은.
코와 죽다
U14 헤드앤다이는 국내 전문 제조사에서 맞춤제작한 제품입니다.컬러바 기능은 코에 남겨두고 컬러바 주입구는 코 위쪽에 있습니다.
기능 구성: 다이 코어는 자체 센터링, 다이 커버 미세 조정 편심 구조, 다이 커버 2차원 미세 조정 기능, 표준 분로 콘 세트가 있는 각 라인
노즈는 3개 섹션(넥 구역 1, 노즈 구역 1, 다이 포트 구역 1) 가열 및 온도 제어, 220VAC 코팅 히터로 나뉩니다.각 섹션에는 수은 온도계 온도 측정 포트, 수입 온도 컨트롤러(OMRON) + K형 열전대 + 온도를 제어하는 ​​솔리드 스테이트 릴레이, 온도를 설정하고 감지하는 실시간 디지털 디스플레이, 온도 하한 보호 기능이 있습니다.온도 조절 범위: 실온 ~ 300℃±2℃.
페이스트(Paste): 머신 헤드 외부에 페이스트를 광섬유로 코팅하는 구조.페이스트 충전 금형 X\Y\Z 세 방향을 조정할 수 있습니다.
1.8mm 빔 튜브가 있는 압출 금형 및 오일링 금형은 디버깅에 사용됩니다.(구매자는 번들 튜브의 벽 두께를 제공해야 합니다)
4m 온수 탱크 + 온수 탱크 +4m 온수 탱크
온수 탱크 구조: 작은 물 탱크의 머리 근처에 있는 스테인레스 스틸 이중층 열 보존 와이드 바디 물 탱크는 다중 섹션 구조가 아니며 물 흐름은 케이싱을 직접 플러시하지 않습니다.모든 측면과 바닥에는 단열층이 장착되어 있으며 커버 플레이트가 장착되어 있으며 탱크 길이는 4m, 앞쪽 끝은 400mm 움직일 수 있으며 잠금 장치는 안정성을 유지하는 데 사용됩니다.
물 흐름 제어: 1. 코 근처의 온수 탱크에는 케이싱이 고속 및 저속에서 온수 탱크에 완전히 잠길 수 있도록 이중층 작은 물통이 장착되어 있으며 물 흐름은 전기 조절 밸브;2. 물 탱크 헤드의 첫 번째 섹션은 물을 튀기지 않습니다.
뚜껑이 있는 이중 온수 탱크.크기는 길이 900mm, 너비 450mm, 높이 1100mm입니다.물탱크 급수관(물) 6관 직경과 솔레노이드 밸브(안전 DC 24V), 1 1/2" 넘침관, 그리고 넘침관과 하수관 1 1/2"를 전체적으로 연결하였다.물 탱크와 펌프 본체는 1 "파이프 피팅으로 연결됩니다. 워터 펌프 입구 필터, 물 탱크의 설치 위치, 제거 및 청소가 용이합니다.
수조 온도: 실온 ~ 80℃±2℃, 수조에 온도 포인트가 있습니다.온도는 온도 제어 미터에 표시 및 설정할 수 있습니다.
자동 급수(공압밸브 사용), 오버플로우 및 냉각수 순환, 물탱크 및 싱크 주입구 및 오버플로우 포트에 필터가 있어야 하며, 탈부착 및 청소가 용이해야 합니다.
히터는 Shanghai Shangyuan Electric Appliance Factory의 220V/3KW입니다.
스테인레스 스틸 압력 레벨 감지 스위치는 레벨 컨트롤러에 사용됩니다.
4m 온수 탱크 구조 : 스테인레스 스틸 이중층 단열 물 탱크, 주변 및 바닥에 단열층 장착, 커버 플레이트 장착, 4m 길이의 물 탱크, V 자형 작은 물통 장착.후방 트랙션 탱크와 온도 구역을 공유하십시오.
싱크대는 단단하고 스테인리스 스틸의 두께는 2mm 이상입니다.
상부 및 하부 수도관은 아연 도금 파이프입니다.
Φ600mm+Φ400mm 더블 휠 멀티 턴 롱 트랙터
상자는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 안전 도어가 있어 쉽게 열 수 있고 방수가 됩니다.
트랙션 휠: 직경 600mm, 스테인리스 스틸, 정적 균형 수정.
절단 휠: ABS 플라스틱 10피스 조절 휠 + 스테인리스 스틸 베어링.
개폐 도어가 있는 온수 스프레이 스프레이 장치, 관찰 포트, 리턴 펌프를 제어하기 위한 작은 플로팅 볼 액체 레벨 스위치
3KW 일본 Panasonic AC 서보 모터 및 컨트롤러에 의해 구동됩니다.
견인 구조 속도: 700m/min.

Φ600mm+Φ400mm 이중 바퀴 다회전 냉각 트랙터(5P 칠러 포함)
스테인레스 스틸로 만든 상자, 안전 도어, 열기 쉽고 누수가 없습니다.
트랙션 휠: Ф600mm 직경, 스테인리스 스틸 소재, 정적 균형 수정.
절단 휠: ABS 플라스틱 10피스 조절 휠 + 스테인리스 스틸 베어링.
관찰 포트가 있는 개폐 도어가 있는 냉수 스프레이 스프레이 장치, 리턴 펌프를 제어하기 위한 작은 플로팅 볼 액체 레벨 스위치
3KW 일본 Panasonic AC 서보 모터 및 컨트롤러에 의해 구동됩니다.
견인 구조 속도: 700m/min.
5P 산업용 냉각기로

송풍건조기(2세트)
3단계 블로우 드라이어, 세라믹 링이 있는 1단계 2 나일론 개폐식 블로우 드라이어;흡입 구조의 두 번째 부분, 와류 펌프 흡입, 역류 장치;세 번째 섹션을 위한 세라믹 링이 있는 나일론 개폐식 블로우 드라이어 2개;
블로우 드라이어용 압축 공기 공급원.흡수기용 월풀 공기 펌프.
2개의 1.1KW 와류 공기 펌프가 장착되어 빔 튜브에 부착된 물과 증기를 흡수합니다.
블로워는 방음박스에 설치되어 압축공기에 의해 발생하는 소음을 줄이기 위한 차음 및 소음저감 기능이 있습니다.

2차원 캘리퍼스 + 기계식 드럼 감지
브랜드: 상하이 공지우
측정 범위: 0.1 ~ 10mm
측정 정확도: ±(0.005+0.02%D)mm D는 판독 값입니다.
주 제어 장치에는 직경 측정 곡선, 길이 포지셔닝 적시 표시 정보, 경보 및 기타 기록이 있으며 주 제어 장치에는 경보 표시등이 있습니다.
잔류 장력 조절기
스윙 로드식 잔류 장력 조절기, 3륜 댄스 구조, 균형추 조절 장력.
장력 센서는 비접촉식 아날로그 센서 + 편심 휠, PID 중간 조정을 사용합니다.
조절 바퀴: Φ300mm 알루미늄 합금 조절 바퀴
장력 범위: 3 ~ 10N

실 당기는 장력 조절기
그것은 저장 라인의 구조를 채택하고 스윙로드의 조절 휠과 기둥의 고정 휠은 다중 휠 그룹을 채택하고 스윙로드 장력 제어 모드는 생산 공정에서 장력을 일정하게 유지합니다.
장력 센서는 비접촉식 아날로그 센서 + 편심 휠, PID 중간 조정을 사용합니다.
라인 스토리지 라인 장력 컨트롤러 2미터, 장력을 조정하는 밸런스 블록.
조절 바퀴: Φ300mm 알루미늄 합금 조절 바퀴
장력 범위: 2.5 ~ 6.5N
텐션 휠 구조: 상단 3개 및 하단 2개
PN800 더블 디스크 자동 스위칭 와이어 수신 및 라우팅 기계
상단 장착 구조, 라인은 5.5KW AC 모터, 주파수 변환 속도 조절, 견인 속도와의 자동 동기화로 구동됩니다.그리고 생산 공정에서 플레이트의 길이를 자동으로 변경할 수 있으며, 피치를 수정하여 라인의 품질과 라인 반전 지점을 실시간으로 조정할 수 있습니다.
볼 스크류는 Panasonic AC 서보 시스템에 의해 구동됩니다.와이어 휠은 선형 가이드에서 좌우로 움직여 와이어 기능을 구현합니다.유선 속도는 항상 수신 속도와 자동으로 동기화됩니다.
완전 자동 디스크 변경 이중 후퇴 와이어, 프레임 구조 강화, 와이어 수집기에는 두 개의 전기 집진기가 장착되어 있으며 충돌 방지 장치가 별도로 장착되어 전기 집진기가 플레이트에 부딪히는 것을 방지합니다.
공압 상단 유형 상부 및 하부 디스크, 공압 클램핑 메커니즘, 작동 잠금 기능 및 디스크 자동 검사 원점 기능.디스크 적재 및 하역 작업 중에 장비가 시작 및 실행되는 것을 방지하는 도어 스위치 보호 기능이 있습니다.
제어 모드: 1. 섹션 길이 알림 기능과 자동 인터페이스 프롬프트의 끝으로 섹션 길이 자동 변경 디스크 및 수동 변경 디스크를 설정합니다.Ac 서보 드라이브 리드 스크류 라인, 라인 후퇴와 동기화, 자동 반전, 반전 실패 한도 보호 메커니즘, 라인 매개 변수 온라인 수정, 반전 포인트 조정 및 수동 빠른 라우팅;2, AC 드라이브 권선, 수동 정방향 및 역방향 작동 (권선 및 배치), 완전히 일정한 장력 권선, 댄스 휠 하한, 드라이브 오류 경보 및 자동 응답 종료 기능.
교류 모터와 정밀한 가이드 바 포지셔닝 시스템은 체인징 플레이트의 움직임에 적용되어 충격 없이 부드러운 움직임을 보장하고 자동 속도 조절을 통해 정확한 포지셔닝을 보장합니다.
Siemens PLC S7-Smart200 및 Danfoss AC 주파수 변환 속도 조절 시스템에 의한 독립적인 전기 제어 시스템, 간단하고 편리한 작동을 달성하기 위해 터치 스크린을 사용하는 인간-기계 인터페이스.

두 개의 레일을 사용하는 위의 보호 도어는 보호 도어가 흔들리지 않도록 합니다.
디스크 설치 사양: PN800(디스크 직경 Φ800× 600× 축 구멍 Φ80mm)
감기 구조의 속도: 700m/min
케이블 피치: 1.2에서 5mm까지 조정 가능
디스크 교체 성공률: 99%(500M/MIN)
전자 제어 시스템
전체 기계는 산업용 컴퓨터와 프로그래머블 컨트롤러(PC+PLC)를 결합하는 제어 기술을 채택하여 전체 라인의 동시 작동과 단일 기계의 독립적 작동을 실현합니다.
생산 작업, 매개 변수 설정 및 표시는 산업용 컴퓨터에서 수행됩니다.모터 시작 및 정지, 신호 설정, 모터 속도 및 기타 생산 상태 획득과 같은 생산 제어 프로세스는 PLC에 의해 실현됩니다.통신 포트를 통한 산업용 컴퓨터와 PLC 간의 데이터 전송;생산 작업, 경보 표시, 생산 라인 비상 정지 및 기타 기능을 실현할 수 있습니다.산업용 컴퓨터와 직경 측정기 사이의 직렬 통신은 외부 직경의 원격 실시간 표시를 실현할 수 있습니다.
산업용 컴퓨터는 국내 성숙한 산업용 컴퓨터를 채택하고 디스플레이는 액정 디스플레이를 채택하며 산업용 컴퓨터 및 디스플레이 프레임은 전기 제어 캐비닛에 설치됩니다.
전체 생산 라인에서 사용되는 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)는 Siemens의 S7 시리즈 제품으로 만들어졌으며 제품이 안정적으로 작동합니다.
Danvers 드라이브를 사용하는 압출기 드라이브;
Omron 장비를 사용한 온도 제어;
전기 캐비닛은 Wei 다이어그램 스타일이며 전원 공급 장치는 3상(380V/50Hz) 5선식 배선입니다.
장비의 모든 접지선과 외피에는 안정적인 접지가 있습니다.
산업용 컴퓨터가 제공하는 인간-기계 인터페이스는 주로 다음을 포함합니다.
생산 인터페이스: 라인 속도 표시, 라인 속도 설정, 압출기 속도 및 현재 표시, 압출기 속도 설정, 풀 및 압출기 시작/정지 버튼, 제품 길이 등 생산 라인의 모든 작동 기능에 대한 버튼 및 매개변수 설정 창을 제공합니다. ., 전체 생산 라인 상태를 표시하면서.
알람 인터페이스: 생산 라인의 각 부분의 알람 신호를 표시하고 기록하여 작업자의 문의를 용이하게 합니다.
곡선 인터페이스: 생산 라인 속도, 주요 엔진 속도, 압출기 흐름 및 제품 외경의 HISTORICAL 곡선, 경보, 운영자가 기록 데이터를 쿼리하는 데 편리합니다.
수식 인터페이스: 작업자는 프로세스 매개변수에 따라 수식을 설정할 수 있으며 기존 수식은 사용 시 직접 꺼내서 사용할 수 있습니다.
생산 라인 장비 연결용 케이블 및 오버헤드 케이블 트레이
공급업체는 생산 라인에서 장비를 연결하기 위한 케이블과 오버헤드 홈을 제공해야 합니다.
주 전원 입력 케이블은 수요자가 제공해야 합니다.