광섬유 2차 플라스틱 생산라인

12채널 광섬유 케이블링 캐비닛 1개
12 광섬유 활성 레이아웃: AC 장축 모터 드라이브, Danvers 주파수 변환기 속도 조절;
6*2 분포 구조를 사용하는 알루미늄 합금 프레임.
교수형 샤프트 유형 플레이트, 빠른 맨드릴 잠금 장치 고정 디스크; 각 경로에는 별도의 활성화 손잡이가 있습니다.
깨진 섬유 경보: 깨진 섬유 감지, 깨진 섬유 속도 중지 및 깨진 섬유 경보 기능을 사용하면 깨진 섬유가 자동으로 저속 및 정지로 감소됩니다(저속은 사용자가 일반적으로 20m/min으로 설정함).
비접촉 센서 + 편심 휠 구조; 스윙바의 장력 제어 모드는 중앙 제어입니다. PID 규제. 균형추의 이동 위치는 섬유의 장력을 조정할 수 있습니다.
광섬유 지불 디스크가 표준입니다: 25,50 KM 광섬유 디스크, 최대 무게 8kg
후크: 섬유 릴리스 프레임의 각 케이블 릴리스 장치에는 매끄러운 로드 빠른 너트 잠금 장치를 배치하기 위한 후크가 장착되어 있습니다.
장력 및 정밀도: 0.3 ~ 1.5N±0.05N
배선 구조 속도: 700m/min.
광섬유 수집 장치(정전기 장치 제거 포함)
정전기 선택 상하이 QEEPO 외에도; 광섬유가 코의 오일 충전 금형에 들어가기 전에 고전압 정전기 제거 장치가 제공됩니다.
광섬유 클램핑 장치가 장착되어 있습니다.
연고 소포충진장치(원드래그원)
연고 장치는 1차 펌프 + 진공 탈기 페이스트 저장 배럴 + 순환 펌프 + 2차 정량 펌프 시스템으로 구성됩니다.
1단 펌프는 기어 펌프로 원료 버킷에서 페이스트 저장 버킷까지 오일을 자동으로 제어합니다. 액체 레벨 제어는 계량 구조 또는 액체 레벨 센서 구조를 채택합니다.
저장 배럴은 스테인레스 스틸 구조이며 최대 저장 용량은 140L, 진공도는 최대 -0.06Mpa입니다.
대유량 순환 펌프는 배럴 내의 페이스트를 항상 순환 탈기 상태로 유지하고 부압이 디버블됩니다.
계량 펌프는 페이스트 저장 버킷에서 접착제를 뽑아 헤드 페이스트 충전 장치에 채웁니다. 페이스트의 최대 유량은 2리터/분입니다.
계량 펌프는 정밀 계량 펌프, 서보 모터 시스템을 사용하는 구동 모터를 채택합니다.
그것은 높고 낮은 오일 페이스트 경보, 진공도 표시 및 소리 및 빛 경보 램프를 갖추고 있습니다.

SJ60×30 압출 장치 및 헤드(공급 및 건조 장치 포함, 재료 레벨 경보 포함)
Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30 압출기, Huajian 연결, 좋은 선형성.
종횡비: 30:1
스크류 속도: 100rpm
최대 압출 용량: 80kg/h
실린더 가열 전력: 실린더 5개 영역(첫 번째 영역 5KW, 마지막 4개 영역 3.7Kw)
냉각 모드: 실린더는 팬(4개 섹션)에 의해 냉각되고 워터 재킷은 순환하는 물(1개 섹션)에 의해 냉각됩니다.
냉각 팬 전력: 60W/380V
메인 모터: 30KW Siemens Beder 주파수 변환 모터 + 인코더
드라이버: Danvers 주파수 변환기
목이 기계의 헤드와 연결되는 하프형, 목이 하프 가열형인 내부 가열형, 로드형 스테인리스 가열봉
전체 기계에는 온도 모니터링 및 보호 기능이 있습니다. 즉, 온도가 설정될 때까지 기계를 시작할 수 없고 생산 과정에서 온도가 떨어지며 안전 경보가 멈추지 않습니다.
스크류와 압출기 감속기 사이의 연결은 스플라인 연결, 편리한 분해, 수동 배출,
100kg 플라스틱 건조기가 장착되어 있어 재료의 건조 온도를 설정할 수 있습니다. 낮은 물질 수준의 음향 광학 경보 기능을 갖춘 건조기. 투명한 뷰 미러는 재료 레벨을 보여줍니다.
바닥형 진공자동공급장치입니다.
AC 주파수 변환기에 의해 제어되고 압출기와 동기화되는 하이올레 마스터 재료 믹서가 장착되어 있습니다. 재료의 비율은 생산 라인 속도와 조정 및 동기화될 수 있으며, 속도가 증가하거나 증가해도 빔 튜브의 색상은 크게 변하지 않습니다. 높은.
코하고 죽는다
국내 전문 제조업체가 맞춤 제작한 U14 헤드 및 다이. 컬러바 기능은 코에 예약되어 있으며, 컬러바 주입구는 코 위에 있습니다.
기능 구성: 다이 코어는 자체 중심화, 다이 커버 미세 조정 편심 구조, 다이 커버 2차원 미세 조정 기능 포함, 각 라인에는 표준 션팅 콘 세트 포함
노즈는 세 부분(목 구역 1, 노즈 구역 1, 다이 포트 구역 1)으로 나누어져 있으며 가열 및 온도 제어, 220VAC 코팅 히터입니다. 각 섹션에는 수은 온도계 온도 측정 포트, 수입 온도 컨트롤러(OMRON) + K형 열전대 + 온도 제어를 위한 솔리드 스테이트 릴레이, 온도 하한 보호 기능을 갖춘 온도 설정 및 감지를 위한 실시간 디지털 디스플레이가 장착되어 있습니다. 온도 조절 범위: 실온 ~ 300℃±2℃.
페이스트(Paste) : 머신 헤드 외부에 페이스트를 광섬유로 코팅한 구조. 페이스트 충전 금형 X\Y\Z 세 방향을 조정할 수 있습니다.
디버깅에는 1.8mm 빔 튜브가 있는 압출 금형과 오일링 금형이 사용됩니다. (구매자는 번들 튜브의 벽 두께를 제공해야 합니다)
4m 온수탱크 + 온수탱크 +4m 온수탱크
온수 탱크 구조: 스테인레스 스틸 이중층 보온 넓은 몸체 물 탱크, 작은 물 탱크의 머리 근처는 다중 섹션 구조가 아니며 물 흐름이 케이싱을 직접 플러시하지 않습니다. 모든 측면과 바닥에는 절연층이 있고 덮개판이 장착되어 있으며 탱크 길이는 4m, 전단은 400mm 이동 가능하며 잠금 장치를 사용하여 안정성을 유지합니다.
물 흐름 제어: 1. 코 근처의 온수 탱크에는 이중층 소형 물통이 장착되어 케이싱이 고속 및 저속으로 온수 탱크에 완전히 담길 수 있고 물 흐름이 제어됩니다. 전기 조절 밸브; 2. 물탱크 헤드의 첫 번째 부분에서는 물이 역류하지 않습니다.
뚜껑이 있는 이중 온수 탱크. 크기는 길이 900mm, 너비 450mm, 높이 1100mm입니다. 물탱크 물 보충관(물) 6관 직경과 솔레노이드 밸브(안전 DC 24V), 1 1/2" 넘침관, 그리고 넘침관과 하수관 1 1/2"이 전체적으로 연결되어 있습니다. 물 탱크와 펌프 본체는 1 "파이프 피팅으로 연결됩니다. 물 펌프 입구 필터, 물 탱크의 설치 위치, 제거 및 청소가 쉽습니다.
물 탱크 온도: 실내 온도 ~ 80℃±2℃, 물 탱크에 온도 지점이 있습니다. 온도는 온도 조절 미터에 표시되고 설정할 수 있습니다.
자동 물(공압 밸브 사용), 오버플로 및 냉각수 순환, 물 탱크 및 싱크 입구 및 오버플로 포트에 필터가 있어야 하며 제거 및 청소가 용이해야 합니다.
히터는 Shanghai Shangyuan Electric Appliance Factory의 220V/3KW입니다.
레벨 컨트롤러에는 스테인레스 스틸 압력 레벨 감지 스위치가 사용됩니다.
4m 온수 탱크 구조: 스테인레스 스틸 이중층 단열 물 탱크, 주위와 바닥에 단열층, 덮개판, 길이 4m 물 탱크, V 자형 작은 물통이 장착되어 있습니다. 후방 견인 탱크와 온도 영역을 공유합니다.
싱크대는 견고하며 스테인리스 스틸의 두께는 2mm 이상입니다.
상부 및 하부 수도관은 아연 도금 파이프입니다.
Φ600mm+Φ400mm 이중 휠 다회전 긴 트랙터
상자는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 안전 도어가 있으며 쉽게 열 수 있고 방수 기능이 있습니다.
견인 휠: 직경 600mm, 스테인리스 스틸, 정적 균형 교정.
절단 휠: ABS 플라스틱 10피스 조절 휠 + 스테인리스 스틸 베어링.
따뜻한 물 스프레이 스프레이 장치, 개폐 도어, 관찰 포트, 리턴 펌프를 제어하는 ​​작은 플로팅 볼 액체 레벨 스위치
3KW 일본 Panasonic AC 서보 모터 및 컨트롤러로 구동됩니다.
견인 구조 속도: 700m/min.

Φ600mm+Φ400mm 이륜 다회전 냉각 트랙터(5P 칠러 장착)
스테인레스 스틸로 만든 상자, 안전 도어, 쉽게 열 수 있고 누수가 없습니다.
트랙션 휠: 직경 Ф600mm, 스테인레스 스틸 소재, 정적 균형 보정.
절단 휠: ABS 플라스틱 10피스 조절 휠 + 스테인리스 스틸 베어링.
개방형 및 폐쇄형 도어가 있는 냉수 스프레이 스프레이 장치, 관찰 포트, 리턴 펌프를 제어하는 ​​작은 플로팅 볼 액체 레벨 스위치
3KW 일본 Panasonic AC 서보 모터 및 컨트롤러로 구동됩니다.
견인 구조 속도: 700m/min.
5P 산업용 냉각 장치 포함

불어 건조 장치(2세트)
3단계 블로우 드라이어, 1단계 2 나일론 개방 및 폐쇄 블로우 드라이어, 세라믹 링 포함; 흡입 구조의 두 번째 부분, 와류 펌프 흡입, 역류 장치; 세 번째 섹션용 세라믹 링이 있는 나일론 개폐식 블로우 드라이어 2개;
블로우 드라이어용 압축 공기 공급원. 흡수체용 월풀 공기 펌프.
2개의 1.1KW 와류 공기 펌프가 장착되어 빔 튜브에 부착된 물과 증기를 흡수합니다.
송풍기는 방음박스에 설치되어 압축공기에 의해 발생되는 소음을 줄여주는 차음 및 소음저감 기능을 갖추고 있습니다.

2차원 캘리퍼 + 기계식 드럼 감지
브랜드: 상하이 공지우
측정 범위: 0.1 ~ 10mm
측정 정확도: ±(0.005+0.02%D)mm D는 판독 값입니다.
메인 제어 장치에는 직경 측정 곡선, 길이 위치 지정 적시 표시 정보, 알람 및 기타 기록이 있으며 메인 제어 장치에는 알람 표시등이 있습니다.
잔류장력 조절기
스윙로드형 잔류 장력 컨트롤러, 3륜 댄스 구조, 균형추 조정 장력.
장력 센서는 비접촉 아날로그 센서 + 편심 휠, PID 중앙값 조정을 사용합니다.
조절 휠: Φ300mm 알루미늄 합금 조절 휠
장력 범위: 3 ~ 10N

실당김 장력 조절기
그것은 저장 라인의 구조를 채택하고 스윙로드의 조절 휠과 기둥의 고정 휠은 다중 휠 그룹을 채택하고 스윙로드 장력 제어 모드를 채택하여 생산 과정에서 장력이 일정하게 유지됩니다.
장력 센서는 비접촉 아날로그 센서 + 편심 휠, PID 중앙값 조정을 사용합니다.
2미터의 라인 스토리지 라인 장력 컨트롤러, 장력을 조절하는 밸런스 블록.
조절 휠 : Φ300mm 알루미늄 합금 조절 휠
장력 범위: 2.5 ~ 6.5N
텐션 휠 구조: 상부 3개 및 하부 2개
PN800 이중 디스크 자동 스위칭 와이어 수신 및 라우팅 기계
상단 장착 구조, 라인은 5.5KW AC 모터, 주파수 변환 속도 조절, 견인 속도와 자동 동기화로 구동됩니다. 그리고 생산 과정에서 플레이트의 길이를 자동으로 변경할 수 있으며, 피치를 수정하여 라인의 품질과 라인 반전 지점을 실시간으로 조정할 수 있습니다.
볼 스크류는 Panasonic AC 서보 시스템에 의해 구동됩니다. 와이어 휠은 선형 가이드에서 좌우로 움직여 와이어 기능을 실현합니다. 유선 속도는 항상 수신 속도와 자동으로 동기화됩니다.
완전 자동 디스크 변경 이중 후퇴 와이어, 프레임 구조 강화, 와이어 컬렉터에는 두 개의 전기 집진기가 장착되어 있으며 정전기 집진기가 플레이트에 부딪히는 것을 방지하기 위해 충돌 방지 보호 장치가 별도로 장착되어 있습니다.
공압식 상부 및 하부 디스크, 공압식 클램핑 메커니즘, 작동 잠금 기능 및 디스크 자동 검사 원점 기능이 있습니다. 디스크 적재 및 하역 작업 중에 장비의 시동 및 작동을 방지하는 도어 스위치 보호 기능이 있습니다.
제어 모드: 1. 섹션 길이 알림 기능 및 자동 인터페이스 프롬프트 종료를 사용하여 섹션 길이 자동 변경 디스크 및 수동 변경 디스크를 설정합니다. 라인 후퇴와 동기식인 Ac 서보 드라이브 리드 스크류 라인, 자동 역전, 역전 실패 제한 보호 메커니즘을 통해 라인 매개변수를 온라인으로 수정할 수 있으며 역점 조정 및 수동 빠른 라우팅이 가능합니다. 2, AC 드라이브 권선, 수동 정방향 및 역방향 작동(권선 및 레이아웃), 완전히 일정한 장력 권선, 댄스 휠 하한, 드라이브 오류 경보 및 자동 응답 차단 기능 포함.
교환플레이트의 이동은 교류모터와 정밀한 가이드바 포지셔닝 시스템을 채택하여 충격 없이 원활한 이동이 가능하며, 자동 속도 조절을 통해 정확한 포지셔닝이 가능합니다.
Siemens PLC S7-Smart200 및 Danfoss AC 주파수 변환 속도 조절 시스템을 통한 독립적인 전기 제어 시스템, 터치 스크린을 사용한 인간-기계 인터페이스로 간단하고 편리한 작동이 가능합니다.

보호 문이 흔들리지 않도록 두 개의 레일을 사용하는 위의 보호 문입니다.
디스크 장착 사양 : PN800(디스크 직경 Φ800× 600× 축 구멍 Φ80mm)
권선구조 속도 : 700m/min
케이블 피치: 1.2~5mm 범위에서 조정 가능
디스크 교체 성공률: 99%(500M/MIN)
전자 제어 시스템
전체 기계는 산업용 컴퓨터와 프로그래머블 컨트롤러(PC+PLC)를 결합하는 제어 기술을 채택하여 전체 라인의 동기 작동과 단일 기계의 독립적 작동을 실현합니다.
생산 작업, 매개변수 설정 및 표시는 산업용 컴퓨터로 수행됩니다. 모터 시작 및 정지, 신호 설정, 모터 속도 및 기타 생산 상태 획득과 같은 생산 제어 프로세스는 PLC에 의해 실현됩니다. 통신 포트를 통해 산업용 컴퓨터와 PLC 간 데이터 전송; 생산 작업, 경보 표시, 생산 라인 비상 정지 및 기타 기능을 실현할 수 있습니다. 산업용 컴퓨터와 직경 측정기 간의 직렬 통신을 통해 외경의 원격 실시간 표시를 실현할 수 있습니다.
산업용 컴퓨터는 국내 성숙한 산업용 컴퓨터를 채택하고 디스플레이는 액정 디스플레이를 채택하며 산업용 컴퓨터와 디스플레이 프레임은 전기 제어 캐비닛에 설치됩니다.
전체 생산 라인에 사용되는 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)는 Siemens의 S7 시리즈 제품으로 제작되었으며 제품이 안정적으로 작동합니다.
Danvers 드라이브를 사용하는 압출기 드라이브;
Omron 기기를 이용한 온도 조절;
전기 캐비닛은 Wei 다이어그램 스타일이며 전원 공급 장치는 3상(380V/50Hz) 5선 배선입니다.
장비의 모든 접지선과 쉘은 안정적인 접지를 갖추고 있습니다.
산업용 컴퓨터가 제공하는 인간-기계 인터페이스는 주로 다음을 포함합니다:
생산 인터페이스: 라인 속도 표시, 라인 속도 설정, 압출기 속도 및 전류 표시, 압출기 속도 설정, 풀 및 압출기 시작/중지 버튼 및 제품 길이 등을 포함하여 생산 라인의 모든 작동 기능에 대한 버튼 및 매개변수 설정 창을 제공합니다. ., 전체적인 생산라인 상태를 보여주면서.
경보 인터페이스: 생산 라인 각 부분의 경보 신호를 표시하고 기록하여 운영자의 문의를 용이하게 합니다.
곡선 인터페이스: 생산 라인 속도, 주 엔진 속도, 압출 기계 흐름 및 제품 외경의 역사적인 곡선, 경보, 운영자가 과거 데이터를 쿼리하는 데 편리합니다.
공식 인터페이스: 작업자는 프로세스 매개변수에 따라 공식을 설정할 수 있으며 사용 시 기존 공식을 직접 꺼내 사용할 수 있습니다.
생산 라인의 장비 연결을 위한 케이블 및 오버헤드 케이블 트레이
공급자는 생산 라인의 장비를 연결하기 위한 케이블과 오버헤드 홈을 제공해야 합니다.
주전원 흡입 케이블은 수요자가 제공해야 합니다.