섬유 착색 되감기 기계

1. 장비 캐비닛:알루미늄 합금 프로파일 캐비닛; 폐쇄형 보안문 장착

2. 광섬유 활성 케이블링 장치:
1.5KW 일본 Yaskawa AC 서보 모터 드라이브; 상단 유형 플레이트; 빠른 공압식 잠금 및 고정 디스크; 0.75KW 일본 Panasonic AC 서보 모터는 정밀 볼 나사를 통해 센터링 장치의 제어에 따라 서보 모터가 와이어 디스크를 구동하여 센터링 와이어 해제를 실현합니다. 선형 가이드 레일과 정밀 볼 스크류를 전송 쌍으로 사용; 생산 과정에서 케이블 라우팅 시작점과 트레이 내부를 무작위로 조정하여 광섬유가 쌓이거나 끼이는 것을 방지할 수 있습니다.
베이스는 고속 회전으로 인한 진동을 방지하기 위해 일체형 주조 구조를 채택했습니다. 릴리스 디스크 클램핑 장치는 샤프트리스 골무 유형입니다. 독립 레이아웃 장치, 캐비닛과 연결되지 않은 주철 베이스, 지상에 독립적으로 설치, 고속에서 저진동, 저소음.
클램핑 메커니즘과 와이어 배열 메커니즘은 별도로 설계되었으며 공압식 클램핑은 빠른 작동 중에 광섬유 디스크가 구동 샤프트와 상대적인 움직임이 없도록 보장합니다. 디스크의 위치 결정 핀은 디스크가 미끄러지는 것을 방지할 만큼 충분히 넓습니다.

3. 배선 장력 동기화 컨트롤러:
장력은 마이크로 실린더(Airprot 브랜드)에 의해 제어되며 장력은 정밀 공기압 조절 밸브(공기압 디스플레이 헤드 포함)에 의해 수동으로 조정됩니다. 조절 밸브에는 잠금 기능이 있으며 기계의 진동에 따라 변경되지 않습니다.
텐션 댄스 장치는 단일 휠 스윙로드형 댄스 휠을 채택하고 있으며, 비접촉 아날로그 센서로 위치를 감지합니다. 중앙값 통제; PID 규제.
조절 휠: 재질: AL 합금, 조절 휠 경질 산화 처리, 마감 0.4, 동적 균형 정확도 G6.3, 수입 베어링(NSK) 포함.
장력 범위 : 30 ~ 100g, 조절 가능,
정확도: ± 5g

4. 정전기 집진기:
고전압 전기집진기; 정전기 막대 외에 컵을 설치하기 전에 주요 역할은 먼지 제거입니다. 전선 수신 장치에는 정전기 막대가 장착되어 있으며 주요 기능은 정전기를 제거하는 것입니다.
생산 라인 시작 및 정지 기능이 있는 정전기 장치 및 압축 공기 외에도 공기 흐름 크기를 수동으로 조정할 수 있습니다. 추천 브랜드 Shanghai QEEPO

5. 압력 코팅 시스템:
압력 코팅 시스템에는 잉크 코팅 헤드, 온도 조절기, 저장 탱크, 압력 및 세척 시스템이 포함됩니다.
구조: 잉크 코팅 헤드는 광섬유의 올바른 정렬을 보장하기 위해 조정 가능한 지지대에 설치됩니다. 코팅 헤드는 가열 막대를 통해 가열됩니다. 파이버 클램핑 솔레노이드 밸브가 장착되어 있으며 파이버 클램핑 위치에 고무 패드가 추가되어 파이버 클램핑을 방지합니다. 탱크의 설치 위치는 금형 위치와 동일하거나 그보다 높아야 합니다. 기계가 정지되면 잉크가 빠르게 역류하지 않고 계속 분사되어야 합니다.
착색 다이의 크기: 섬유 입구에 0.265mm2 착색 다이가 있고 섬유 출구에 2개의 0.256mm 착색 다이가 있습니다. (특정 사양은 사용자가 제공할 수 있음)
탱크: 탱크 사양, 1KG 기존 배럴; 원래 잉크 병은 탱크에 넣을 수 있으며 탱크 뚜껑은 스테인레스 스틸 튜브용 잉크 병 튜브에 삽입됩니다. 탱크 뚜껑에는 O-링 씰과 퀵 트위스트 조인트가 장착되어 있습니다. 재료 압력 표시기가 있습니다.
잉크 부족 경보 기능: (소프트웨어 또는 하드웨어 구현 가능) 경보 정보를 메인 제어 장치에 통합
코팅 가열 시스템: 가열 막대는 24V 안전 전압을 채택하고 온도 조절 범위는 실온 ~ 60℃±2℃입니다. 작동 인터페이스에는 온도 설정, 디스플레이 및 교정 기능이 있습니다.
가스관 식별 : 주황색 가스관은 질소 가스 경로로, 파란색 가스관은 압축 공기 가스 경로로 사용되며, 무색 투명 호스는 재료 탱크와 코팅 몰드 연결에 사용되며, 가스관에 표시를 하여 구분이 가능합니다. 위쪽 및 아래쪽 줄 사용
잉크 차단 장치: 잉크 차단 장치는 잉크 코팅 장치의 출구에 설치해야 합니다. 이렇게 하면 장비 오염을 방지하기 위해 종료 중에 배출된 잉크를 잉크 상자로 배출할 수 있습니다.

6. LED-UV:
LED-UV 경화로
주로 LED-UV 라이트 박스, LED 제어 전원 공급 장치, 석영 유리관, 보호 가스, 냉각 시스템 등으로 구성됩니다.
섬유가 잉크로 코팅된 후 경화로의 석영 유리에 자동으로 침투합니다. 석영 유리관은 질소로 채워져 있습니다. 섬유에 묻은 잉크는 LED 램프를 통해 자외선을 발생시켜 경화시킵니다. 전체 기계에는 시작하기 전에 섬유 연결에 사용되는 자동 섬유 스레딩 기능이 장착되어 있습니다. 장비는 LED 조명 세트 단일 노 경화를 채택하고, 조명 전력은 생산 라인 속도에 따라 자동으로 조정될 수 있으며, 작동 인터페이스를 통해 전력 램프를 설정하여 잉크가 최고의 제품 경화 효과를 얻을 수 있도록 합니다. LED 라이트 박스는 독립적인 퍼니스 온도 센서와 독립적인 냉각 시스템 설계를 갖추고 있습니다.
LED 주요 파장: 395nm±3nm
광원 수명 보증 기간: ≥ 2년, 광원은 보증 기간 동안 지속적이고 안정적으로 작동하도록 보장됩니다.
LED 라이트 박스: 박스 디자인은 전체적인 미세 조정 및 센터링 기능을 가져야 하며 구조 설계는 석영관의 분해 및 조립을 용이하게 해야 합니다. 가벼운 소재로 만든 라이트 박스, 전체 진동이 작고 소음이 적습니다. 상자의 양쪽 끝에는 조정 가능한 개방 마스크가 장착되어 있어 생산 중 자외선 누출과 질소 손실을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
적용 잉크 : LED 특수 잉크
경화 요구 사항: 안정적인 고속 경화의 경우 경화 정도 ≥85%; LED 냉각 시스템: 경화로의 냉각 모드는 오일 냉각 또는 공기 냉각입니다.

7. 결합 장치:
Panasonic 또는 Yaskawa 서보 모터 직접 구동, 알루미늄 트랙션 휠, 표면 스프레이 세라믹 경화 처리; 인코더 미터가 있는 서보 모터를 사용하여 5자리 디스플레이; 1‰보다 우수한 미터 정확도(생산 길이와 관련)
견인은 벨트 랩 앵글 구조를 채택하고 견인 벨트는 부드러운 수입 소재 벨트를 채택합니다.

8. 권선 장력 동기화 컨트롤러:
와인딩 장력은 마이크로 실린더(Airprot 브랜드)에 의해 제어되며 장력은 정밀 공기압 조절 밸브(압력 디스플레이 헤드 포함)에 의해 수동으로 조정됩니다. 조절 밸브에는 잠금 기능이 있으며 기계의 진동에 따라 변경되지 않습니다.
텐션 댄스 장치는 단일 휠 스윙로드형 댄스 휠을 채택하고 있으며, 비접촉 아날로그 센서로 위치를 감지합니다. 중앙값 통제; PID 규제.
장력 범위 : 30 ~ 100g, 조절 가능,
정확도: ± 5g

9. 와이어 권선 및 라우팅 장치:
1.5KW Yaskawa AC 서보 모터는 일본에서 구동됩니다. 상단 유형 플레이트; 빠른 공압식 잠금 및 고정 디스크; 0.75KW Panasonic AC 서보 모터는 정밀 볼 스크류로 제작되었습니다. 케이블 레이아웃의 시작점과 디스크 내부는 생산 중에 광섬유가 쌓이거나 클램핑되는 것을 방지하기 위해 임의로 조정할 수 있습니다.

베이스는 고속 회전으로 인한 진동을 방지하기 위해 일체형 주조 구조를 채택했습니다. 릴리스 디스크 클램핑 장치는 샤프트리스 골무 유형입니다. 독립 레이아웃 장치, 캐비닛과 연결되지 않은 주철 베이스, 지상에 독립적으로 설치, 고속에서 저진동, 저소음.

클램핑 메커니즘과 와이어 배열 메커니즘은 별도로 설계되었으며 공압식 클램핑은 빠른 작동 중에 광섬유 디스크가 구동 샤프트와 상대적인 움직임이 없도록 보장합니다. 디스크의 위치 결정 핀은 디스크가 미끄러지는 것을 방지할 만큼 충분히 넓습니다.
독립 권선 장치, 주철 베이스, 캐비닛과 연결되지 않음, 지상에 독립적으로 설치, 고속에서 저진동, 저소음.
라인 피치: 0.2 ~ 2mm, 무단계 조절 가능,
정확도: 0.05mm;

10. 전자 제어 시스템:
독일 Siemens S7 시리즈 제품용 PLC;
EasyView 제품용 터치 스크린 10인치;
저전압 장치는 중외 합작 회사인 Schneider Company의 제품입니다.

전체 라인 연결 및 단일 장치 단일 동작 기능을 갖추고 있습니다.
터치스크린에는 공정 매개변수 설정, 경화로 개방, 와이어 설정, 운전자 알람 등이 있습니다.
터치 스크린의 모니터링 화면에는 램프의 누적 작동 시간, 램프의 실시간 작동 전류 및 퍼니스 본체의 실시간 온도가 포함됩니다. 화면에는 장비의 누적 가동시간이 표시되어 장비의 가동률을 기록하는데 편리합니다. 교정 기능이 있는 미터 디스플레이; 회선 속도에 관계없이 장치에 미리 설정된 미터는 설정된 미터 값에서 정확하게 정지될 수 있습니다.

생산 라인의 모든 독립 구성 요소에는 해당 독립 전원 스위치 및 단자가 장착되어 독립 구성 요소의 정전이 다른 구성 요소의 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.