외장 생산 라인의 기술 사양

PN1000mm~PN2000mm 갠트리 그라운드 레일형 액티브 라인 프레임 + 라인 자동 카운터
메인 프레임, 수신 장치, 배선 정리 장치, 스위칭 이동 장치 및 전기 시스템 등으로 구성됩니다.
방전 메커니즘을 갖춘 AC 모터 주파수 변환 드라이브를 사용합니다.
라인 장력 장치, 실린더 조정 장력, 공기압 수동 조정을 받는 저장 라인을 갖추고 있습니다.
750 ~ 2000m m 범위.
릴리스 코일 크기: PN1000~PN2000mm;
트레이의 최대 무게: 4T;
Disout 긴장: 50N~500N ± 5N;

Ф800mm 저장선 토출속도 조절장치
이중 휠 스토리지 라인 유형, PID 제어, 프리텐션, 배선 프로세스, 일정한 위치 유지.
실린더를 통해 장력이 가해지고 전위차계 피드백 속도가 변경되어 케이블 코어 방전 속도와 견인 속도가 자동으로 동기화됩니다.
장력 휠 직경: Ф800 mm;
장력 범위: 50~300N;
스트로크 스위치는 슬라이드 테이블 양단의 리미트 위치에 설치되어 있습니다.

회전식 이중 디스크 금속 벨트 장력 해제 밴드 랙
로타리 구조. 자기 분말 토크 제어 장력, 장력은 수동으로 조정 가능하며, 금속 벨트 플레이트는 기계식 상향 샤프트 메커니즘에 의해 잠기고, 벨트 플레이트 쌍은 수동으로 조정됩니다.
장력 조정 범위: 2~50Nm;
플레이트 포함 최대 무게: 500kg;
플레이트 폭 범위: 15~플레이트 폭 범위: 15~110mm;

얇은 금속 스트립 스폿 용접기
우시노바 제품을 선택하세요. 금속 얇은 스트립 용접기.

금속 벨트 저장 벨트 기계
박스 구조.
수납벨트의 폭은 허용범위 내에서 조정이 가능합니다. 수납 벨트 박스의 출구에는 장력 조절 장치와 비상 정지 스위치가 있습니다.
흡입 속도: 80~100M/분;
저장 용량: 100M;
저장 밴드 폭: 12~110mm;
금속 밴드 두께: 0.2~0.3mm;
밴드아웃 장력 범위: 5~50N

금속 스트랩으로 채워진 오일 장치
고압 오일 파이프 사이에 연결된 연고 충전 헤드와 오일 펌프로 구성됩니다. 오일 충전 헤드는 2차원 조정 가능한 브래킷에 고정되어 입구 및 출구 금형을 교체하는 것이 편리합니다. 금속 벨트 랩 사이드 미장 장치는 생산 라인 속도와 동기화되는 주파수 변환 제어를 채택합니다. 트랙 설치.
Oaste 배럴은 자동으로 채울 수 있습니다.

금속 밴드 압연기
박스 구조. 압연 강철 및 알루미늄 스트립의 경우 압연 속도는 호스트 기계의 작업 속도와 자동으로 동기화되며 장력은 안정적입니다.
롤링 곡물 폭: 150mm 이내;
롤링 깊이: 0~0.5mm; (아크 미세 치아) 피치: m=0.5, 피치 1.57mm;

금속 벨트 세로 랩 성형기
다양한 금속 벨트 제품의 신속한 성형에 적합한 라인 신속 교환 플립 성형 테이블이 있는 강철 및 알루미늄 스트립. 강철 및 알루미늄 스트립 압연 곡물 원형 세로 패키지 및 알루미늄 스트립 원형 세로 패키지에 사용할 수 있습니다. 유통 강철 알루미늄 스트립 세로 패키지 금형 각 1세트.

90-25 압출 장치
압출기, 노즈 및 몰드, 헤드 부압 시스템, 건조 시스템, 공급 시스템, 전자 제어 시스템을 포함합니다.
90-25 압출기
AC 주파수 변환 모터 드라이브, Danforth 주파수 변환기 드라이브. 단일 이동 및 연결 기능을 가지고 있습니다. 연결 중에 스크류 속도는 설정된 라인 속도에 따라 자동으로 선형적으로 변경되어 속도가 변경되어도 제품의 외경이 변하지 않도록 합니다. 실린더 온도 제어의 5개 섹션, 각 섹션에는 수은 온도계, 주조 알루미늄 히터의 온도 게이지가 있으며, 각 영역에는 냉각 팬, 가열, 냉각 이중 루프 온도 제어, 수입 온도 컨트롤러(RKC) + 열전대 + 고체 상태가 장착되어 있습니다. 릴레이 제어 온도, 실시간 디지털 디스플레이 설정 및 감지 온도, 온도 하한 보호 기능. 먹이는 지역에 있는 물 냉각 장치가 있습니다. BM 나사, 나사 분해를 용이하게 하는 스플라인 연결, 나사 분해 특수 도구.
나사 직경: Ф 90mm;
길이 대 직경 비율: 25:1;
나사의 정격 속도: 100rpm;
온도 조종 범위: 실내 온도 ~300℃± 2℃;
메인 모터: 90KW (시멘스 풍력 모터)
나사 형태: PE 및 PVC 재질에 적합
최대 압출능력 : 300kg/h (PE)

코와 곰팡이
국내 전문 제조 업체 (상하이) 맞춤형.
코와 실린더는 활성 개폐 연결을 채택하고 코는 가열 온도 제어의 두 부분으로 나뉘며 220VAC 히터, 기관차는 내부 가열을 채택하고 가열 온도 제어를 위해 여러 개의 스테인레스 스틸 가열 튜브 (총알 가열 튜브)를 사용합니다. . 일본 온도 컨트롤러(RKC) + 열전대 + 솔리드 스테이트 릴레이 제어 온도, 설정 및 감지 온도의 실시간 디지털 표시, 온도 하한 보호 기능 포함. 실린더 압력 표시 및 과압 경보 기능이 있습니다. 기계 헤드 금형 분해를 위한 특수 도구입니다.
온도 조종 범위: 실내 온도 ~300℃± 2℃;
시운전을 위한 서로 다른 금형 2세트(필요한 금형 크기)

헤드 음압 시스템
소용돌이 공기 펌프, 연결 파이프, 진공 제어 밸브 및 압력 게이지로 구성됩니다. 커넥터에는 퀵 체인지 커넥터가 있습니다.

보조 엔진:
건조 및 공급 시스템은 국내 성숙한 제품, 200kg 플라스틱 건조기 및 상단 흡입형 자동 공급 장치를 선택합니다. 공급 출구와 배출 출구의 공급 직경은 90mm 이상이어야 합니다. 흡입 길이는 4m 미만입니다. 건조기에는 물질 수준 부족 감지기가 장착되어 있으며 음향 및 조명 경보 램프가 있습니다.

냉각 시스템
냉수탱크의 앞부분은 단층 스테인리스 스틸 구조로 되어 있으며 케이블 가이드 휠이 있어 앞뒤로 움직여 제품 물점을 조절할 수 있습니다.
물탱크의 총 길이: 4미터;
이동 탱크의 이동 범위: 400mm;
후면부는 케이블 가이드 휠이 있는 단층 스테인리스 스틸 구조입니다. 직경 800mmd 가이드 휠의 상부 및 하부 2개 레이어인 8m 싱크는 가이드 휠 구조가 강합니다. 모든 스테인레스 스틸 재질의 경우 정상적인 생산 공정에서는 광학 장력으로 인해 구조적 변형 및 변위가 발생하지 않습니다. 케이블.
냉수탱크의 길이는 2층 8m 길이 구조(라우팅 모드는 상단 2 하단 1)입니다. 160mm의 하부 탱크 깊이는 지상에서 160mm입니다.
송풍 건조기는 송풍 건조 입 2개 그룹으로, 각 그룹에는 송풍 공기량을 조절하는 별도의 핸드 밸브가 있고, 주 흡입 파이프라인에는 공기 소스 스위치를 제어하는 ​​솔레노이드 밸브가 있으며, 로컬 및 주 제어 인터페이스는 제어할 수 있습니다. 시작하고 중지합니다. 압축 공기는 주유소에서 제공됩니다.

1차원 복사계(40L)
국내 상하이 장기 성숙 제품을 선택하면 판매자가 미리 설정된 외경 및 편차에 따라 신호 통합, 감지 데이터의 주요 제어 실시간 표시를 담당하고 외경 오류 경보를 실시간으로 표시합니다. , 과거 경보 및 곡선 기록 기능.
측정 범위: 0.2~40mm

통신 스파크 머신
국내 성숙 제품 선택(Shanghai Lanbo), 15KV

800KG 크롤러 트랙터
크롤러 트랙터, DC 드라이브.
전자식 미터 미터 장치가 있으며, 라인 속도를 메인 화면에 표시할 수 있습니다. 비상 정지 버튼이 있습니다. 수동 정방향 및 역방향 클릭 기능과 터치 제어 버튼이 있습니다.
케이블 직경: 최대. Φ35mm
최대 견인 속도: 100m/분
핫 임프린트 워드 미터기 + 대형 리본 활성 테이프 릴리스 기계
국내 성숙한 제품을 선택하십시오. 핫 프레스 인쇄.
숫자 기계 세트 사용 시 범위: 0~9999M
조각 세트로. 단어 블록 내용은 고객이 결정합니다.

300미터 길이의 케이블 보관을 위한 텐션 프레임
이는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
300m 와이어 저수지
가이드 휠 장치
전기 박스
300m 저수지의 설치 위치 및 가이드 직경
장비는 외장 냉각 탱크 뒤에 설치됩니다.
650mm 다중 알루미늄 와이어 휠 직경 세트로 300m의 저장 용량을 제공합니다.
가이드 휠 장치
가이드 장치는 메인에서 저장 장치로 광케이블을 안내할 수 있습니다.

전기 제어 캐비닛
수납 선반의 전기 부품을 갖춘 소형 캐비닛 유형.
랙 장비의 성능 매개변수:
수납선 프레임 구조형태 : 수평형
저장 라인 프레임 구조의 속도: 120m/분;
저장 선반의 안정적인 사용 속도: 100m / min;
저장선의 최대 길이 : 약 300m
저장소 가이드 휠의 직경: Φ650mm;
적용 가능한 케이블 직경: Φ 7mm~ Φ 16mm;
저장 장치 장력 범위: 50N~250N;
장력 제어 모드: 토크 제어;
장력 정확도: ± 10%;
저장 프레임의 양쪽 끝에는 제한 이동 스위치와 기계적 완충 메커니즘이 장착되어 있습니다.
알람 기능: 스토리지 라인 길이가 스토리지 랙 최대 길이의 80%에 도달하면 소리 및 빛 알람 알림.

자동 배선 라인 조작기
프레임, 회전장치, 리프팅장치, 안전 및 충돌방지 시스템, 매니퓰레이터 시스템, 전자제어 센서의 레이저 거리 측정 및 측정 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
구조 유형: 배선 암은 독립 지지대 또는 갠트리 배선 랙에 독립적으로 설치할 수 있습니다. 생산 라인을 수동 배선으로 전환해야 하는 경우 수동 배선 작업 공간에 영향을 주지 않고 배선 암을 측면으로 편리하게 이동할 수 있습니다.
Siemens PLC200smart, 7인치 Kinco 컬러 터치 스크린을 갖춘 독립형 전기 제어 상자가 장착되어 있습니다.
라인 헤드 변경: 레이저 거리 측정 센서
편향 보정 보상: 기계식 + 광전식 센서
장비에는 XY 방향 기계식 드럼 측정 장치가 있습니다(독립 장비 설치). 드럼 측정 장치는 재료 질량과 대형 드럼 드럼을 쉽게 열 수 있으며 드럼 측정 장치에는 독립적인 지지대 설치가 있습니다. 최대 천공은 40mm입니다. 드럼 팩은 35mm가 넘으므로 수동으로 다루어야 합니다.)

PN800mm~PN2000mm 갠트리 접지 레일 수신 장치 + 스윙 로드 수신 텐서
메인 프레임, 수신 장치, 배선 정리 장치, 스위칭 이동 장치 및 전기 시스템 등으로 구성됩니다.
AC 모터 주파수 변환을 사용하여 수신 와이어를 구동하십시오. 라인 라인 및 라인 동기화, 자동 변경, 변경 실패 제한 보호 메커니즘 포함. 배열 매개변수, 반전 지점 조정 및 수동 신속 라우팅은 온라인으로 수정할 수 있습니다.
스윙로드 형 와이어 장력 장치, 균형추 조정 장력, 수동 조정.
크기: PN800mm~PN2000mm;
수신 트레이의 최대 무게: 4T;
줄 간격: 지속적으로 조정가능한 5~50mm;
거리 조정 단계 길이: 0.2mm;
와이어 라인 장력: 50N~300N ± 5N;
닫히는 속도: 100m/분

전기 제어 시스템
전체 기계는 결합 제어 기술(즉, PC + PLC)을 채택하여 전체 라인의 동기 작동과 단일 기계의 독립적 작동을 실현합니다.
PLC는 주 제어 시스템으로서 전체 라인의 연계 제어를 실현합니다. 운영자는 인터페이스를 통해 종료, 느린 속도 및 빠른 작동 상태를 선택할 수 있습니다. 생산 라인은 작동 지침과 장비의 다양한 상태 신호에 따라 세 가지 상태 사이를 자동으로 전환하며 속도는 설정된 리프팅 속도 시간에 따라 변경 없이 변경됩니다. 명확한 오류 표시를 통해 다양한 오류 신호에 자동으로 대응할 수 있습니다. 생산 속도와 미터 미터 데이터가 명확하게 표시됩니다. 미터 길이는 미리 설계할 수 있으며 생산 라인은 미리 설정된 섹션 길이에 따라 자동으로 프롬프트되고 속도가 느려질 수 있습니다.
PLC는 독일 Siemens의 S7-1200 시리즈 제품을 채택합니다.
산업용 제어 기계는 국내 성숙 제품을 채택하고 산업용 제어 기계와 19인치 LCD 디스플레이 프레임은 전기 제어 캐비닛 랙에 설치됩니다.
PARKER 시리즈를 사용하는 압출기 드라이버;
AC 서보 컨트롤러는 Panasonic 제품을 사용합니다.
공기 스위치, 접촉기 및 기타 저전압 전기 중외 합작 제품 Schneider;
전기 제어 캐비닛 모조 웨이 다이어그램 캐비닛, 섀시 바닥;
3상 5선 배선에 따른 전원 공급;
장비의 모든 인클로저와 제어 캐비닛은 안정적으로 접지되어 있습니다.
Icontroller가 제공하는 인간-기계 인터페이스에는 주로 다음 인터페이스가 포함됩니다.
생산 인터페이스: 주로 생산 라인 속도 표시, 생산 라인 속도 설정, 압출기 속도 및 전류 표시, 압출기 속도 설정, 견인 및 압출기 시작 및 정지 버튼과 제품 길이를 포함하여 생산 라인의 작동 기능 버튼 및 매개변수 설정 창을 제공합니다. , 등을 표시하여 생산라인의 전반적인 상태를 표시할 수 있습니다.
알람 인터페이스: 생산 라인의 실시간 및 과거 알람 신호를 표시하고 기록하여 운영자에게 문의합니다.
곡선 인터페이스: 생산 라인 속도, 호스트 속도, 압출기 전류 및 제품 외경, 경보의 과거 곡선을 통해 운영자가 과거 데이터를 쉽게 쿼리할 수 있습니다.
공식 인터페이스: 작업자는 프로세스 매개변수에 따라 공식을 설정할 수 있으며 사용 시 기존 공식을 직접 사용할 수 있습니다.
기타 인터페이스 및 기능은 수요자의 요구에 따라 적절하게 변경 및 추가되어야 합니다.

케이블 및 가공 와이어 클로트를 연결하는 장비
공급업체는 생산 라인의 장비 연결을 위한 케이블 및 접지/가공선 홈을 제공해야 합니다.
주전원 인입 케이블은 디맨더가 제공해야 합니다.